合成气制乙二醇产物的分离方法

摘要

本发明涉及一种合成气制乙二醇产物的分离方法，主要解决合成气制乙二醇产物没有涉及分离工艺报道的问题。本发明通过依次包括以下步骤：合成气制乙二醇产物进入馏份切割塔(1)分离，塔顶得到物流Ⅰ，侧线采出物流Ⅱ，塔釜得到物流Ⅲ；物流Ⅲ和萃取剂分别从萃取塔(2)的顶部和底部进入，塔顶得到物流Ⅳ，塔釜得到物流Ⅴ；物流Ⅳ进入萃取剂回收塔(3)的中部，塔顶得到回收萃取剂，返回到萃取塔底部，塔釜得到含1，2-丁二醇的萃取剂溶液；物流Ⅴ进入产品塔(4)的中部，塔顶得到含1，2-丙二醇和萃取剂的溶液，塔釜得到乙二醇产品的技术方案较好地解决了该问题，可用于合成气制乙二醇产物分离的工业生产中。

主权项

一种合成气制乙二醇产物的分离方法，依次包括以下步骤：合成气制乙二醇产物作为原料，原料进入理论板数为60的馏份切割塔的第40块板，操作压力为20KPa，回流比2，塔顶采出控制不含乙醇酸甲酯，侧线采出控制不含1，2‑丙二醇，塔釜物流控制不含草酸二甲酯，塔顶得到富含甲醇的混合物，侧线从第45块板采出乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物，塔釜得到富含乙二醇的重组分；所述重组分和萃取剂分别从理论板数为15的萃取塔的顶部和底部进入，萃取剂选用甲苯，萃取剂与原料质量比为0.5，操作压力为常压，操作温度为40℃，塔顶得到萃取相，塔底得到萃余相；所述萃取相进入理论板数为20的萃取剂回收塔的第15块板，操作压力10KPa，回流比为0.5，塔顶采出控制不含1，2‑丁二醇，塔顶得到回收萃取剂，塔釜得到富含1，2‑丁二醇的甲苯溶液；所述萃余相进入理论板数为20的产品塔的第8块板，操作压力为10KPa，回流比为5，塔釜采出控制不含1，2‑丙二醇，塔顶得到富含1，2‑丙二醇和甲苯的溶液，塔釜得到乙二醇；所述原料的组成以重量百分比计为：甲醇87.12％，乙醇0.20％，水0.02％，草酸二甲酯0.05％，乙醇酸甲酯0.25％，1，2‑丙二醇0.40％，乙二醇11.78％，1，2‑丁二醇0.18％；所述富含甲醇的混合物以重量百分比计组成为：甲醇99.75％，乙醇0.23％，水0.02％；所述乙醇酸甲酯和草酸二甲酯的混合物以重量百分比计组成为：水0.01％，草酸二甲酯16.66％，乙醇酸甲酯83.32％，1，2‑丙二醇0.01％；所述富含乙二醇的重组分以重量百分比计组成为：1，2‑丙二醇3.24％，乙二醇95.31％，1，2‑丁二醇1.45％；所述萃取相以重量百分比计组成为：1，2‑丁二醇0.39％，甲苯99.61％；所述萃余相以重量百分比计组成为：1，2‑丙二醇3.04％，乙二醇89.38％，甲苯7.58％；所述富含1，2‑丁二醇的甲苯溶液以重量百分比计组成为：1，2‑丁二醇52.75％，甲苯47.25％；所述富含1，2‑丙二醇和甲苯的溶液以重量百分比计组成为：1，2‑丙二醇28.34％，乙二醇2.99％，甲苯68.67％；所述塔釜得到的乙二醇以重量百分比计组成为：乙二醇99.99％，甲苯0.01％。