无缺陷多孔陶瓷/Ti-Al合金复合膜的制备方法

摘要

无缺陷多孔陶瓷/Ti-Al合金复合膜的制备方法，首先将粒径稍大于支撑体表面孔径的陶瓷粒子加入到有机溶剂或水中，通过添加分散剂和增稠剂制备出分散均匀、稳定的陶瓷粒子悬浮浆料，然后将多孔Ti-Al合金支撑体放入陶瓷粒子悬浮浆料中进行抽负压浸浆吸附，陶瓷粒子会优先进入到Ti-Al合金支撑体的大孔缺陷处，并填堵大孔孔口。对修饰后的多孔Ti-Al合金支撑体进行表面清洗干燥后，将其固定于由耐高温、防氧化材料制备的保护槽（套）内，然后放入到含氧气氛中，对其进行烧结处理，使多孔Ti-Al合金支撑体表面发生原位氧化，生成一种含氧化铝和氧化钛的混合陶瓷层。

主权项

无缺陷多孔陶瓷/Ti‑Al合金复合膜的制备方法，其步骤为：（1）选择粒径比多孔Ti‑Al合金支撑体平均表面孔径大5~30%的陶瓷粒子，以所用溶剂或水的质量为基准，按照重量百分百0.05~20%的比例加入到有机溶剂或水中，再以溶剂或水的质量为基准，依次加入质量百分比为0.1~5%的分散剂和0.1~5%的增稠剂，制备出分散均匀、稳定的陶瓷粒子悬浮浆料；（2）将清洗后的多孔Ti‑Al合金支撑体浸入到步骤（1）中制备的浆料中，采用抽负压的方法，将浆料中的陶瓷粒子吸附在多孔Ti‑Al合金支撑体表面的大孔孔口处；所抽负压为0.01~0.1 MPa，浸浆时间为10~300 s；浸浆后清洗掉表面附着的多余陶瓷粒子；（3）将修饰后的支撑体固定于由耐高温、防氧化材料制备的保护槽，或保护套内，可以有效地保护Ti‑Al支撑的其他部位在后续原位氧化过程中不被氧化；（4）将步骤（3）中的组件及支撑体整体放入含氧气氛中，在600~1000℃下烧结1~20h，使多孔Ti‑Al合金支撑体表面发生原位氧化，生成一种含氧化铝和氧化钛的混合陶瓷层。