多层复合泄气型气囊装甲

摘要

本发明涉及多层复合泄气型气囊装甲，它的核心成型工艺如同逐层的方式来构造物体的3D立体打印技术，采用数个模腔间隙不同的模具组，通过逐层注入泡沫橡胶基材的方式将增强织物，如：凯芙拉纤维布、碳纤维布逐层的置入高密度、高弹性、闭口型泡沫橡胶基材中，经硫化后制成多层复合的半体厚层气囊，外壁为美观层，在模腔成型时应注入添加着色剂的硅橡胶美化外观；它由多层复合半体气囊(1)、杠梁硬基支撑面(2)、充气嘴(3)、泄气装置(4)组成，外皮美观层采用本色，碰撞时不易留下刮痕，大大减少刮碰的维修费用，当碰撞的冲击能过大时，泄气装置打开阀门释放部分气压，气囊装甲凹陷形变吸收超强冲击能，大大提高司乘人员的生存概率，充气装甲恢复原形。

主权项

多层复合泄气型气囊装甲，其核心成型工艺为采用数个模腔间隙不同的模具组，通过逐层的注入泡沫橡胶基材的方法，将增强体如：凯芙拉纤维布、碳纤维布、玻璃纤维布均匀逐层的置入高密度、高弹性、闭口型的泡沫橡胶基材中，经硫化制成多层复合半体气囊(1)；增强体纤维布需涂覆粘接剂如：加成型液体硅橡胶或背胶水与泡沫橡胶基材粘接，通过向模具空腔内注入高温高压的蒸汽或氮气，促使液体硅橡胶、泡沫橡胶的硫化，同时压力又能使增强纤维布与泡沫橡胶更好的粘接；模具组分为模具A[内壁]和模具B[外壁]，若增强体纤维布的层数设定为4层，相应的模具B的数量应为5个[或6个]，模具B1、模具B2、模具B3、模具B4、模具B5，模具A与模具B1组合，模腔内注入泡沫橡胶基材构成第一层，开模后泡沫橡胶基材在模具A上不取下，泡沫橡胶基材外壁端涂覆一层粘接剂，粘贴一层凯芙拉纤维布或碳纤维布，增强纤维布面上再涂覆一层粘接剂与模具B2组合，模腔内注入泡沫基材，开模再粘贴增强纤维布，模具A与模具B3、B4组合，模腔内也注入泡沫橡胶基材且粘贴增强纤维布，模具A与模具B5[或B6]组合，模腔内注入添加着色剂、补强剂、阻燃剂等助剂的液体硅橡胶，经硫化后作为多层复合半体气囊(1)的美观层，美观层为本色，不需喷漆美化就不易留下刮痕；它由多层复合半体气囊(1)、杠梁硬基支撑面(2)、充气嘴(3)、泄气装置(4)组成，充气嘴(3)和泄气装置(4)均设置在杠梁硬基支撑面(2)上，多层复合半体气囊(1)与杠梁硬基支撑面(2)的粘接组装成一封闭厚层气囊，高压气体通过充气嘴(3)充入空腔内吸收汽车碰撞的冲击能，当冲击能过大时，泄气装置(4)打开阀门释放部分气压，气囊装甲凹陷形变吸收超强冲击能，充气恢复原形。