生产二(三氯甲基)碳酸酯的尾气吸收工艺及设备

摘要

本发明所述的一种生产二(三氯甲基)碳酸酯的尾气吸收工艺及设备，首先用多氯物吸收未反应的游离氯，再用两级降膜吸收器吸收氯化氢制备工业盐酸，最后一级用碱液吸收制备次氯酸钠；附图是本发明的工艺设备原理图，其中1是多氯物吸收塔、2是多氯物中间罐、3是多氯物循环泵、4是一级降膜吸收器、5是一级盐酸中间罐、6是一级降膜循环泵、7是二级降膜吸收器、8是二级降膜稀盐酸中间罐、9是二级降膜循环泵、10是碱吸收塔、11是碱液中间罐、12是碱液循环泵。

主权项

生产二(三氯甲基)碳酸酯的尾气吸收工艺，其特征是：(1)将反应尾气先通过多氯吸收塔，多氯吸收塔通常是填料塔，塔内装有填料，填料可以是拉西环、鲍尔环或其它波纹丝网填料，材质可以是玻璃、陶瓷或其它耐腐材料；尾气从多氯吸收塔的下部连续通入，自下而上通过填料层；吸收剂是来自氯化反应的中间产物简称多氯物，多氯物自中间罐由循环泵达到多氯吸收塔的顶部，自上而下通过填料层，与尾气连续接触，吸收其中的氯气和有机物后自塔底流入中间罐继续循环；定时检测盐酸中的游离氯和有机物含量，以检测不出为正常，当盐酸中检出游离氯或有机物时，立即将已饱和的吸收剂多氯物打入二(三氯甲基)碳酸酯的生产系统，在紫外灯下继续通氯反应生产成二(三氯甲基)碳酸酯，同时从二(三氯甲基)碳酸酯生产系统重新补充新的多氯物继续吸收；(2)从多氯吸收塔出来的尾气连续进入一级降膜吸收器，降膜吸收器一般是由石墨等耐腐材料制成的，降膜吸收器由若干列管和壳体及上下封头组成；尾气首先进入一级降膜吸收器的上部，自上而下通过吸收器列管，在列管内与稀盐酸接触，其中的氯化氢被稀盐酸中的水吸收成为盐酸，未被吸收氯化氢及其它未凝气体进入二级降膜吸收器继续进行吸收，二级降膜吸收器的吸收原理与一级降膜吸收器类似；二级降膜吸收器的吸收剂来自工艺水，一级降膜吸收器的吸收剂来自二级降膜吸收器的稀盐酸；稀盐酸自盐酸中间罐由一级盐酸循环泵打入一级降膜吸收器的上部，然后经液体分布器溢流进入一级降膜吸收器的列管内，自上而下沿着列管的内壁流动，与尾气并流接触，吸收尾气中的氯化氢后自一级降膜吸收器的下部流入盐酸中间罐继续循环吸收；当一级降膜吸收器的盐酸浓度合格(达到规定浓度)后，将浓盐酸打入盐酸成品罐，将二级降膜吸收器的稀盐酸打入一级降膜吸收器，在一级降膜吸收器中继续吸收，直到合格为止；二级降膜吸收器的稀盐酸打到一级降膜吸收器后，二级降膜吸收器用工艺水补充吸收剂继续吸收；(3)尾气自二级降膜吸收器下部出来后进入碱吸收塔下部，碱吸收塔一般是填料塔，填料可以是拉西环、鲍尔环、或其它波纹丝网填料；尾气自下而上通过填料，与碱液接触，尾气中的残余氯气与碱反应生成次氯酸钠，未反应的气体自碱吸收塔顶部排空；碱液自碱液中间罐由碱液泵打入碱吸收塔上部，自上而下通过填料表面，与尾气接触吸收尾气中的残余氯气反应生成次氯酸钠溶液，自碱吸收塔下部流入碱液中间罐循环使用，分析碱液的浓度，当碱液的浓度合格(达到规定的浓度)后，打入次氯酸钠成品罐，然后补充新的碱液继续吸收；碱液的浓度一般为8％至12％。