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一种利用普通数控机床加工倾斜轴轴类零件的加工方法；其步骤为：(1)、选取棒料，加工出外斜轴轮廓，保证倾斜轴段(2)径向尺寸，不损伤直轴段(1)同心圆；(2)、确定中心孔及偏移孔；偏移孔通过计算公式<img file="FDA0000529057400000011.GIF" wi="316" he="98" />求出偏移孔与中心孔的距离d；(3)、在倾斜轴段(2)端面用数控机床加工出中心孔，根据所求出的距离d加工出偏移孔；反夹工件，在直轴段(1)端面上再加工出中心孔及偏移孔；(4)、加工倾斜轴段(2)，用双顶尖定位两个偏移孔，即以倾斜轴段轴线为回转中心，用普通夹具装夹好后开始加工倾斜轴段(2)的倾斜部分；装夹时保证倾斜轴线的α度角度，松紧要适当，并保证顶尖与偏移孔间的良好润滑，以防偏移孔研伤损伤加工精度；(5)、对倾斜轴段(2)的倾斜部分进行粗车；粗加工采用正偏刀,吃刀量不超过1.5mm，采用中等切削速度进行微量进给，主轴转速为200‑600r/min；加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1mm/r，加工工件直径为50‑100mm时，进给量为0.1‑0.3mm/r,加工工件直径为100‑200mm时，进给量为0.3‑0.5mm/r,；车倾斜轴段外圆部分，要求刀具保持锋利状态；目的是尽量减小切削力，以减少变形量，防止损坏中心孔，影响加工精度；(6)、对倾斜轴段(2)的倾斜部分进行半精车、精车；半精车各处留量0.3mm；进入精车，选高精车刀，加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1‑0.2mm/r；加工工件直径为50‑100mm时，进给量取0.15‑0.25mm/r；加工工件直径超过100mm时，进给量取0.2‑0.35mm/r；(7)、用双顶尖定位两个中心孔，即以直轴段轴线为回转中心，装夹好后开始加工倾斜轴段(2)的直轴部分(2.2)；装夹松紧要适当，保证顶尖与中心孔间的良好润滑，以防中心孔研伤破坏加工精度；(8)、对直轴部分(2.2)进行粗车；粗加工采用正偏刀,吃刀量不超过1.5mm，采用中等切削速度进行微量进给，主轴转速200‑600r/min；加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1mm/r，加工工件直径为50‑100mm时，进给量为0.1‑0.3mm/r,加工工件直径为100‑200mm时，进给量为0.3‑0.5mm/r,；车倾斜轴段外圆部分，要求刀具保持锋利状态；目的是尽量减小切削力，以减少变形量，防止损伤中心孔，影响加工精度；(9)、对直轴部分(2.2)进行半精车、精车；半精车各处留量0.3mm；进入精车，选高精车刀，加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1‑0.2mm/r；加工工件直径为50‑100mm时，进给量取0.15‑0.25mm/r；加工工件直径超过100mm时，进给量取0.2‑0.35mm/r；(10)、切除直轴部分(2.2)的多余轴段，并留有部分加工余量，以保证重新打倾斜轴端面中心孔用；(11)、加工直轴段(1)；用双顶尖定位两个中心孔，即以直轴段轴线为回转中心，装夹好后开始加工直轴段(1)；装夹时松紧要适当，保证顶尖与中心孔间的良好润滑，以防中心孔研伤损害加工精度；(12)、对直轴段(1)进行粗车；粗加工采用正偏刀,吃刀量不超过1.5mm，采用中等切削速度进行微量进给，主轴转速200‑600r/min；加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1mm/r，加工工件直径为50‑100mm时，进给量为0.1‑0.3mm/r,加工工件直径为100‑200mm时，进给量为0.3‑0.5mm/r,；车倾斜轴段外圆部分，要求刀具保持锋利状态；目的是尽量减小切削力，以减少变形量，防止损伤中心孔，影响加工精度；(13)、对直轴段(1)进行半精车、精车；半精车各处留量0.3mm；进入精车，选高精车刀，加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1‑0.2mm/r；加工工件直径为50‑100mm时，进给量取0.15‑0.25mm/r；加工工件直径超过100mm时，进给量取0.2‑0.35mm/r；(14)、加工倾斜轴段(2)螺纹区(2.1)；(15)、切除掉两端面多余部分，加工倒角。 |
