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一种2，3‑辛二酮的清洁生产方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，复合催化剂的制备(1)组分1的制备：按一定比例取5‑甲氧基三氮唑、氯苯和极性溶剂置于三口烧瓶中，加热至回流，回流温度为80～120℃，回流时间9～12h，得到组分1粗料，接着将组分1粗料经过离心、洗涤、干燥得到组分1，所述的组分1为所述的组分1为5‑甲氧基‑1,2,4‑三苯基‑1,2,4‑三氮唑鎓盐；所述5‑甲氧基三氮唑、氯苯和极性溶剂的重量比为1:(1～5):(2～20)；所述的极性溶剂选用乙腈或丙酮；(2)组分2的制备：按一定比例取5‑甲氧基噻唑、氯化苄和极性溶剂置于三口烧瓶中，加热至回流，回流温度为80～120℃，回流时间9～12h，得到组分2粗料，接着将组分2粗料经过离心、洗涤、干燥得到组分2，所述的组分2为所述组分2为5‑甲氧基‑3‑苄基噻唑鎓盐；所述5‑甲氧基噻唑、氯化苄和极性溶剂的重量比为1:(1～5):(2～20)；所述的极性溶剂选用乙腈或丙酮；(3)将组分1与组分2按照重量比为1：(0.1～10)混合搅匀得到复合催化剂产品；第二步，Fe<sup>3+</sup>‑Fe<sup>2+</sup>氧化还原体系的制备将去离子水、亚铁盐、强酸混合，并搅拌均匀；然后，搅拌下控制温度为25～50℃，缓慢滴加双氧水，常压反应0.5～5小时，得到的溶液b即为Fe<sup>3+</sup>‑Fe<sup>2+</sup>氧化还原体系；所述双氧水、强酸、亚铁盐和去离子水的重量比为1:(1～10)：(1～100)：(20～500)；第三步，2，3‑辛二酮的制备(1)偶联：搅拌下，向反应釜中加入乙醛、正己醛和复合催化剂，反应温度控制为85～130℃,釜内压力控制在0.2～3MPa，反应时间0.5～4h，得到反应液c；所述乙醛、正己醛和复合催化剂的重量比为(100～1000):100：1；(2)粗蒸：将反应液c进行简单蒸馏，取馏出温度在100～140℃之间的馏分为蒸馏液d；(3)氧化反应：将混合物b加入到反应蒸馏设备内，搅拌下向反应蒸馏设备内滴加蒸馏液d，反应温度85～110℃，滴加蒸馏液d的同时收集出馏产品为2,3‑辛二酮产品；所述混合物b与蒸馏液d的重量比为1:(100～1000)。 |
