CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺

摘要

本发明公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO₂的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。

主权项

CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）中频感应炉中熔炼废屑将废屑铁水熔化，氧化温度1600‑1620℃，粗水中脱C量0.30‑0.40%，终点C0.06‑0.08%，出渣温度1600‑1630℃，出钢温度1600‑1640℃，双挡渣出钢，出钢时间140‑200秒；（2）LF炉精炼 钢水进入LF炉，精炼前往钢包加Cao/Bao混合基脱磷剂10‑14kg/t，复合钢水精炼剂3‑5kg/t， CaSi线0.2‑0.6kg/t，碱度控制为3.5‑4.2，氧枪供氧，保护气体搅拌，保护气体压力控制在0.2MPa‑0.25MPa；渣量控制为10%‑20％，多余排出，精炼温度为1590‑1600℃保持10‑15分钟；（3）VD炉精炼 钢水进入LF炉，真空炉在真空度为7000‑8000Pa下保持20‑35分钟，结束后钢包加入Al线0.4‑0.6kg/t；（4）浇铸 钢水浇铸到模具，浇铸温度：1540‑1560℃，在压力为0.2‑0.3Mpa对钢水吹氩气2‑5分钟。