发明名称 一种智能温度控制方法和过胶机
摘要 本发明涉及过胶设备技术领域,特指一种智能温度控制方法和过胶机,该方法包括以下步骤:A、设定发热器处于过胶状态时的加热补偿功率;B、设定维持胶辊温度恒定的预热补偿功率;C、设定维持胶辊温度恒定的待机补偿功率;D、判断过胶机当前的工作状态;如果当前为过胶状态,根据当前胶辊的温度、加热补偿功率、预热补偿功率和待机补偿功率调节胶辊发热器的输入功率;如果当前为预热状态,根据当前胶辊的温度和预热补偿功率调节胶辊发热器的输入功率;如果当前为待机状态,根据胶辊变化的温度和待机补偿功率调节胶辊发热器的输入功率;该控制方法使胶辊温度维持恒定,不但提高过胶的质量,还降低过胶的能耗。
申请公布号 CN102785448B 申请公布日期 2014.10.15
申请号 CN201210287993.6 申请日期 2012.08.14
申请人 东莞市邦泽电子有限公司 发明人 梁汉乐
分类号 B32B37/06(2006.01)I;G05D23/19(2006.01)I 主分类号 B32B37/06(2006.01)I
代理机构 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人 张明
主权项  一种过胶机智能温度控制方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:A、设定发热器处于过胶状态时的加热补偿功率;B、设定维持胶辊温度恒定的预热补偿功率;C、设定维持胶辊温度恒定的待机补偿功率;D、判断过胶机当前的工作状态;如果当前为过胶状态,根据当前胶辊的温度、加热补偿功率、预热补偿功率和待机补偿功率调节胶辊发热器的输入功率;如果当前为预热状态,根据当前胶辊的温度和预热补偿功率调节胶辊发热器的输入功率;如果当前为待机状态,根据胶辊变化的温度和待机补偿功率调节胶辊发热器的输入功率。2. 根据权利要求1所述的过胶机智能温度控制方法,其特征在于:当前为过胶状态时,先读取当前胶辊的温度,然后将当前胶辊的温度与设定的恒定温度进行比较;如果当前胶辊的温度大于或等于设定的恒定温度时,电源加在发热器上的正弦电压波形的占空比为1,发热器无输入功率;如果当前胶辊的温度小于设定的恒定温度时,进一步比较当前胶辊的温度与设定的功率调节温度:当当前胶辊的温度小于或等于设定的功率调节温度时,电源加在发热器上的正弦电压波形的占空比为0,发热器的过胶最大输入功率等于步骤A的加热补偿功率加上步骤B的预热补偿功率加上步骤C的待机补偿功率;当当前胶辊的温度大于设定的功率调节温度时,进一步比较当前胶辊的温度与设定的功率调节温度的差距,如差距越小,占空比越小,发热器的输入功率输入越大,如差距越大,则占空比越大,发热器的输入功率越小。3. 根据权利要求1所述的过胶机智能温度控制方法,其特征在于:当前为预热状态时,先读取当前胶辊的温度,然后将当前胶辊的温度与设定的恒定温度进行比较;如果当前胶辊的温度大于或等于设定的恒定温度时,电源加在发热器上的正弦电压波形的占空比为1,发热器无功率输入;如果当前胶辊的温度小于设定的恒定温度时,进一步比较当前胶辊的温度与设定的功率调节温度:当当前胶辊的温度小于或等于设定的功率调节温度时,电源加在发热器上的正弦电压波形的占空比为0,发热器的输入功率等于步骤B的预热补偿功率;当当前胶辊的温度大于设定的功率调节温度时,进一步比较当前胶辊的温度与设定的功率调节温度的差距,差距越小,占空比越小,发热器的预热补偿功率输入越大,如差距越大,则占空比越大,发热器的预热补偿功率输入越小。4. 根据权利要求1所述的过胶机智能温度控制方法,其特征在于:当前为待机状态时,预先设定胶辊温度变化周期时间,胶辊温度变化周期时间开始计时,当胶辊温度变化周期时间未到达时,发热器的输入功率等于待机补偿功率,当胶辊温度变化周期时间到达时,胶辊温度变化周期时间清零并重新计算,将胶辊温度变化周期时间之后的当前胶辊的温度与设定的恒定温度进行比较,当温度下降时,则发热器的输入功率大于待机补偿功率,使胶辊维持温度恒定,当温度不变时,则发热器的输入功率等于待机补偿功率,当温度上升时,则发热器的输入功率小于待机补偿功率,使胶辊维持温度恒定。5. 根据权利要求1~4任意一项所述的过胶机智能温度控制方法,其特征在于:过胶状态、预热状态和待机状态中的功率调节是通过可控硅驱动电路调节发热器的输入电压实现的。6. 根据权利要求1所述的过胶机智能温度控制方法,其特征在于:过胶状态、预热状态和待机状态中的每种状态的功率波动范围为1~10瓦,过胶机胶辊温度恒定后的温度波动范围为1~3度。7. 一种应用权利要求1~6任意一项所述的智能温度控制方法的过胶机,通过电机带动胶辊对待过胶物质进行过胶,其特征在于,该过胶机包括:信号处理电路、入口检测电路、过零检测电路、温度传感器电路、降压整流稳压电路、可控硅驱动电路和发热器;入口检测电路,与信号处理电路连接,检测过胶机入口的待过胶物质,驱动过胶机的过胶状态;过零检测电路,与信号处理电路连接,给信号处理电路提供过零信号;温度传感器电路,与信号处理电路连接,实时检测当前胶辊的温度;降压整流稳压电路,与信号处理电路和可控硅驱动电路连接,给信号处理电路和可控硅驱动电路提供电源;信号处理电路设定发热器处于过胶状态时的加热补偿功率;信号处理电路设定维持胶辊温度恒定的预热补偿功率;信号处理电路设定维持胶辊温度恒定的待机补偿功率;入口检测电路判断过胶机当前的工作状态;如果当前为过胶状态,根据当前胶辊的温度、加热补偿功率、预热补偿功率和待机补偿功率调节胶辊发热器的输入功率;如果当前为预热状态,根据当前胶辊的温度和预热补偿功率调节胶辊发热器的输入功率;如果当前为待机状态,根据胶辊变化的温度和待机补偿功率调节胶辊发热器的输入功率。8. 根据权利要求7所述的过胶机,其特征在于:处于过胶状态时,需要先通过温度传感器电路读取当前胶辊的温度,然后将当前胶辊的温度输入信号处理电路与设定的恒定温度进行比较;如果当前胶辊的温度大于或等于设定的恒定温度时,可控硅驱动电路控制电源加在发热器上的正弦电压波形的占空比为1,发热器无输入功率;如果当前胶辊的温度小于设定的恒定温度时,当前胶辊的温度需要通过信号处理电路与设定的功率调节温度进一步比较:当当前胶辊的温度小于或等于设定的功率调节温度时,可控硅驱动电路控制电源加在发热器上的正弦电压波形的占空比为0,发热器的过胶最大输入功率等于步骤A的加热补偿功率加上步骤B的预热补偿功率加上步骤C的待机补偿功率;当当前胶辊的温度大于设定的功率调节温度时,需通过信号处理电路比较当前胶辊的温度与设定的功率调节温度的差距,如差距越小,占空比越小,发热器的输入功率输入越大,如差距越大,则占空比越大,发热器的输入功率越小。9. 根据权利要求7所述的过胶机,其特征在于:处于预热状态时,需要先通过温度传感器电路读取当前胶辊的温度,然后将当前胶辊的温度输入信号处理电路与设定的恒定温度进行比较;如果当前胶辊的温度大于或等于设定的恒定温度时,可控硅驱动电路控制电源加在发热器上的正弦电压波形的占空比为1,发热器无输入功率;如果当前胶辊的温度小于设定的恒定温度时,当前胶辊的温度需要通过信号处理电路与设定的功率调节温度进一步比较:当当前胶辊的温度小于或等于设定的功率调节温度时,可控硅驱动电路控制电源加在发热器上的正弦电压波形的占空比为0,发热器的预热最大输入功率等于步骤B的预热补偿功率;当当前胶辊的温度大于设定的功率调节温度时,需通过信号处理电路比较当前胶辊的温度与设定的功率调节温度的差距,如差距越小,占空比越小,发热器的预热补偿功率输入越大,如差距越大,则占空比越大,发热器的预热补偿功率输入越小。10. 根据权利要求7所述的过胶机,其特征在于:处于待机状态时,胶辊温度变化周期时间开始计时,信号处理电路预先设定胶辊温度变化周期时间,胶辊温度变化周期时间开始计时,当胶辊温度变化周期时间未到达时,发热器的输入功率等于待机补偿功率,当胶辊温度变化周期时间到达时,胶辊温度变化周期时间清零并重新计算,信号处理电路将温度传感器电路检测到的胶辊温度变化周期时间之后的当前胶辊的温度与设定的恒定温进行比较,当温度下降时,可控硅驱动电路使发热器的输入功率大于待机补偿功率,使胶辊维持温度恒定,当温度不变时,则发热器的输入功率等于待机补偿功率,当温度上升时,则发热器的输入功率小于待机补偿功率,使胶辊维持温度恒定。
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