一种利用反应烧结工艺制备多孔碳化铬的方法

摘要

本发明一种利用反应烧结工艺制备多孔碳化铬的方法，步骤如下：将氧化铬粉末加入氧化铝球通过球磨机研磨10小时直到均匀，加入粘结剂PEG-400均匀混合，将均匀混合后的粉末在模具中利用冷等静压的方法压制成胚体，胚体置于真空管式炉中，在温度为150℃烧结一小时然后升温到1000℃再烧结2小时；通入混合气体，在温度1000-1300℃烧结10-20小时，既可得到宏孔形态的碳化铬陶瓷块体材料。为防止高温下多孔碳化铬的氧化，降温过程中需通入氩气保护。本发明通过压坯烧结的方法，能得到各种形状的宏孔碳化铬块体材料，对多孔材料微观结构具有较强的可操作和可控性,比传统方法简单，易成型，适合工业制备多孔陶瓷。

主权项

一种利用反应烧结工艺制备多孔碳化铬的方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：步骤1.陶瓷胚体的制备：陶瓷胚体的制备原料是氧化铬粉末，原始氧化铬粉加入氧化铝球通过球磨机研磨10小时直到均匀，然后将研磨均匀的氧化铬粉和粘结剂PEG‑400均匀混合，将均匀混合后的粉末在模具中利用冷等静压的方法压制成胚体，备用；其中，所述冷等静压的压力为20‑200MPa；步骤2.多孔陶瓷的制备：将步骤1制备得到的胚体置于真空管式炉中进行预烧结，预烧结是将陶瓷胚体在空气中温度为150℃烧结一小时然后升温到1000℃再烧结2小时；然后向真空管式炉中以流量为40‑80 ml/min通入混合气体，在温度1000‑ 1300℃烧结10‑20小时，既可得到宏孔形态的碳化铬陶瓷块体材料，其中，所述混合气体的各组分的体积比为甲烷10‑20%+氩气30‑40%+氢气50%。