90吨转炉用低温低硅铁水生产碳素钢的方法

摘要

90吨转炉用低温低硅铁水生产碳素钢的方法：在90吨转炉中加入废钢；顶底吹氧冶炼；分次加入渣料并调整氧枪位置：在钢液温度达到1660℃~1690℃时停止吹炼并出钢。本发明通过动态加入渣料及分步调整氧枪枪位，冶炼低温低硅铁水时，不会产生低温喷溅，有效避免转炉冶炼风险；与低硅相对应的石灰消耗量减少，石灰消耗不超过33公斤/吨钢；在控制过程稳定性的条件下，低温对冶炼过程的不利条件，可转化为脱磷的有利条件，保证了脱磷效果，提高了炼成率和铁水综合利用率。

主权项

90吨转炉用低温低硅铁水生产碳素钢的方法，其步骤为：1）在90吨转炉中，以正常铁水温度1280℃、铁水中硅的重量百分比含量为0.4%、废钢比为12%为准，温度每降低10℃，加入的废钢比则降低0.55~0.60%；每当铁水中硅的重量百分比含量降低1%时，加入的废钢比则再次降低1.8~2.2%，并控制加入的废钢总比例不低于3%；2）进行顶底吹氧冶炼，控制供氧强度在3.6~4.0 Nm³/分钟·吨钢；3）分次加入渣料，并调整氧枪位置：a、在开始吹炼前的5‑15秒时，按照19~23公斤/吨钢加入石灰，并将氧枪枪位调整到1.35~1.45米开始吹氧；b、在吹炼至50~60 秒时，按照11 ~13公斤/吨钢加入轻烧白云石；c、在吹炼至240~260 秒时，按照1.1 ~1.3公斤/吨钢加入萤石；d、在吹炼至300~320 秒时，将氧枪位调整至1.6米处，吹氧持续；e、在吹炼至350‑420秒时：以不低于50秒的时间间隔分批加入石灰，每批按照1.5‑2公斤/吨钢加入，本阶段总加入量控制在5~6公斤/吨钢；至少分两次按照总量1 ~3公斤/吨钢加入萤石；f、在吹炼至580~600 秒时，将氧枪位调整至1.7~ 1.8 米处；同时第三次加入石灰，加入量按照3 ~4公斤/吨钢加入；g、在吹炼至680~710 秒时，将氧枪位调整至1.4~1.5  米处；h、在吹炼至780~810 秒时，取样分析；4）在钢液温度达到1660℃~1690℃时停止吹炼，准备出钢；在冶炼期间，按照0.06‑0.09Nm³/min•t的底吹强度进行全程底吹，保证钢液的后搅拌，后搅拌时间不低于1分钟；所述低温低硅铁水系指：兑入转炉前温度小于1200℃、硅重量百分比含量小于0.25%的铁水。