双气动冲头邮票打孔机

摘要

本发明公开了一种双气动冲头邮票打孔机，包括机架和在机架上前后间隔设置的两套所述气动冲头。所述机架顶部设有三级运纸机构，第一级运纸机构包括第一对轨道槽及该处的传动机构、气动夹头、气路、气源和动力装置；第二级运纸机构包括所述导轨、无杆气缸及该处的气动夹头；第三级运纸机构包括第二对轨道槽及该处的传动机构、气动夹头、气路、气源和动力装置。由于采用了前、后两套气动冲头，因此可以一次作业完成两种规格的冲孔，无须像以往那样作业两遍，提高了效率。通过第一、第二级运纸机构的配合、顺序动作，能够自动将邮票纸由后气动冲头处完全送入前气动冲头内，无须人工手动操作，大大提高了自动化程度，简化了打孔操作，提高了工作效率。

主权项

双气动冲头邮票打孔机，其特征在于：包括机架和气动冲头；以邮票纸的运动方向为前向，所述机架顶面的后部设有放纸面板，所述机架顶面的前部设有收纸面板，收纸面板和放纸面板位于同一水平面上，所述收纸面板和放纸面板之间的机架上前后间隔设有两套所述气动冲头，分别为前气动冲头和后气动冲头；     所述前、后气动冲头结构相同，均包括长方形底座、上压板、磨具载板和两个复位板，底座四角处分别设有下压用气动工作键；所述底座一侧的两个气动工作键穿过所述的一个复位板，所述底座另一侧的两个气动工作键穿过所述的另一个复位板，各复位板与底座之间设有压簧；所述磨具载板的四角处分别设有与气动工作键相适配的载板安装孔，各气动工作键的中部分别穿过一载板安装孔，磨具载板与所述复位板相压接；磨具载板中部沿长度方向设有贯通磨具载板的磨具滑槽，磨具滑槽内滑动连接有磨具，磨具上设有多个针孔；磨具两侧的磨具滑槽内设有用于限定磨具位置的限位板；所述上压板的四角处通过压板安装结构与所述各气动工作键的顶部相连接；所述上压板向下连接有连接板，连接板向下设有与所述针孔相对应的打孔针；连接板具有复位工位和下压工位，连接板位于复位工位时打孔针与磨具之间具有间隙，连接板位于下压工位时打孔针伸入磨具的针孔内；所述底座顶部两侧分别安装有复位用气囊式气缸，各气囊式气缸的顶部分别与一所述的复位板相连接；所述磨具顶面与所述收纸面板和放纸面板的上表面相齐平；所述机架顶部设有三级运纸机构，三级运纸机构包括沿运纸的前后方向设置于机架顶部的两对轨道槽；第一对轨道槽位于所述前、后气动冲头之间的机架顶部，第二对轨道槽位于前气动冲头之前的机架顶部；每对轨道槽均包括平行并排设置的两道轨道槽；各轨道槽内分别设有传动机构，传动机构连接有用于夹持邮票纸前端部的气动夹头，传动机构连接有动力装置；所述第一对轨道槽两侧的机架上分别设有平行于轨道槽的导轨，导轨上连接有无杆气缸，无杆气缸连接有用于夹持邮票纸侧部的气动夹头，此处气动夹头行程介于所述前、后气动冲头之间；第一级运纸机构包括第一对轨道槽及该处的传动机构、气动夹头、气路、气源和动力装置；第一运纸机构中的气动夹头的行程介于所述前、后气动冲头之间；第二级运纸机构包括所述导轨、无杆气缸及该处的气动夹头；第三级运纸机构包括第二对轨道槽及该处的传动机构、气动夹头、气路、气源和动力装置；所述各气动夹头均连接有所述气路，所述气路连接有所述气源。