一种双罐法生产海绵锆工艺的过程控制方法

摘要

本发明涉及一种双罐法生产海绵锆工艺的过程控制方法，安装多个压力或质量测量仪器于加热炉体上口部能够与炉胆法兰直接接触的位置，利用变送器将其测量的数据信号输送至自动控制系统，并通过可控硅模块的控制驱动加热原件工作使加热炉内的四氯化锆发生反应，根据测量值监控四氯化锆变化的速率，当其与预设值不同时，调整加热元件的加热功率。本发明的有益效果为：本发明提供的双罐法生产海绵锆工艺的过程控制方法过程简单，对反应进行自动化控制，减少“探液面”次数，延长还原过程的发生时间，有利于海绵锆质量提高。

主权项

一种双罐法生产海绵锆工艺的过程控制方法，其特征是：包括以下步骤：1）安装多个压力或质量测量仪器于加热炉体上口部能够与挥发罐炉胆的法兰直接接触的位置，并沿圆周均匀分布；2）对所述压力或质量测量仪器进行归零校正后，利用变送器将压力或质量测量仪器测量的数据信号输送至自动控制系统；3）将装满四氯化锆的挥发罐炉胆吊入加热炉体中，使挥发罐炉胆与压力或质量测量仪器测量面紧密接触，且挥发罐炉胆与加热炉体其他部位不发生接触；并闭合保温炉盖，此时压力或质量测量仪器显示读数，将其归零；4）自动控制系统通过可控硅模块的控制驱动加热炉体上的热元件加热，使加热炉内的四氯化锆发生反应；5）根据压力或质量测量仪器测量的四氯化锆反应的数据，在自动控制系统内计算一个采样周期内的四氯化锆压力或质量变化的速率，即在一个选定的采样周期内压力或质量变化的数值；6）当四氯化锆变化的速率小于预设值时，在下一个采样周期内，通过自动控制系统改变可控硅模块的控制电压来增大热元件的工作电压，提高加热功率，进而提高反应温度，使四氯化锆的反应速度加快；7）当四氯化锆变化的速率大于预设值时，在下一个采样周期内，通过自动控制系统改变可控硅模块的控制电压来减小热元件的工作电压，降低加热功率，进而降低反应温度，使四氯化锆的反应速度减慢。