挤压加酶啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法

摘要

本发明属于啤酒酿造技术领域，是一种挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法。其主要技术特点是提供添加酶制剂的啤酒辅料挤压蒸煮装置、加工添加酶制剂的啤酒辅料的挤压蒸煮系统的合理参数和使用挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，与现有技术的挤压蒸煮啤酒辅料相比，挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料的醪液在糖化过程中，淀粉降解的较彻底，糖化时间较少，浸出物收得率较高。与目前普遍采用的双醪糖化法(包括外加酶糖化法)相比，本发明挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料的单醪糖化法，省去传统啤酒辅料蒸煮糊化工序和设备，使麦芽粉粒、挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料粉粒或被切碎物同时投入糖化锅的水中，或者上述三者同时投入糖化锅中，进行糖化，可节省能耗，降低成本，增加啤酒产量。

主权项

一种挤出的挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，其特征在于挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料经粉碎的粉粒或经切碎的物料和大麦芽粉粒一起投入糖化锅的水中，水温32℃～52℃投料，或挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料粉粒、大麦芽粉粒和水一起投入糖化锅，同时将上述醪液加热至32℃～52℃，其中料水比为1∶2.0～1∶6，挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料重量与麦芽重量和挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料重量之和的比值较大，或麦芽质量较差，应添加适量的耐高温α‑淀粉酶、高效耐温α‑淀粉酶、中温α‑淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、复合酶、钙离子和酸试剂一种或几种，调整醪液pH值为4.0～7.5，保温1min.～65min.，如果醪液温度小于48℃～50℃，升温至48℃～55℃，保温55min.～65min.，如果醪液温度等于或大于48℃～50℃，升温至55℃～68℃，保温20min.～80min.，再升温至68℃～75℃，如果碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤，否则，在68℃～75℃，保温3min.～35min.，至碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤；所述挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料包括挤出的挤压蒸煮添加酶制剂的大米、脱胚玉米、带胚玉米、高粱米、大麦、小麦及上述物料的淀粉、粗淀粉中的一种或几种；所述挤压蒸煮添加酶制剂的啤酒辅料是由挤压蒸煮加工装置加工而成，该装置主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，所述挤压加工装置的套筒由轴向对开式的第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成，各节套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)可以闭合，由紧固件锁紧上述各节套筒的上下部，第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)套装在主轴(15)上，上述螺杆由后及前安装，随主轴(15)一起转动，第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成的两个对开式整体可以分别绕转轴(A，B)向外转动，使套筒整体沿轴向分开，螺杆整体的长径比为6～15，第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的螺旋角与第二套筒(4)、第三套筒(5)、第四套筒(7)的内螺纹的螺旋角大致相等，螺纹旋向相反，模板(8)的模孔(9)的孔径为Φ4mm～Φ16mm，可调，螺杆整体的压缩比为7～30，第三节螺杆(10)的小端的端面与模板(8)内表面之间的体积应为第三节螺杆(10)的小端转一转时理论输出体积的0.5倍～5倍，模孔(9)的长度为6mm～20mm，可调。