一种马弗管双层法兰的装焊工艺

摘要

本发明公开了一种马弗管双层法兰的装焊工艺，其通过采用严格的上法兰、下法兰、筋板、冷却半管及马弗管筒体的装焊工艺，充分考虑焊接变形控制要点，确保了马弗管与法兰及法兰间的形位公差要求，有效的控制了马弗管双层法兰结构的装配误差和焊接变形，达到了设计要求，很好的提高了马弗管的精度要求。

主权项

一种马弗管双层法兰的装焊工艺，其特征在于：它包括的步骤为：A. 将机加工完成后的下法兰放置在装配平台上，作出法兰中心线后，根据需要装配的筋板数量在法兰上平面分相应的等分线检查下法兰平面度，标记出各等分误差，然后根据冷却半管及筋板的装配位置在下法兰上进行放样划线；B. 预测马弗管筒体与各筋板装配接触位置的外径尺寸，对比下法兰内径，确定出每个筋板径向安装位置误差，再依照划线位置采用氩弧焊先后将冷却半管及每块筋板均匀点焊在下法兰的上平面上，然后进行冷却半管与下法兰的两圈环焊缝的焊接，筋板与下法兰暂不焊接；C. 冷却半管焊接完成后进行水密性试验，压力0.1MPa，保压30min无泄漏；D. 在马弗管筒体内安装内撑圆工装，精确校圆，内撑圆工装安装位置应贴近设计的筋板与下法兰接触处；将下法兰翻面，使筋板朝下接触装配平台，将马弗管筒体吊至下法兰内，调整装配位置后使用氩弧焊均匀点焊马弗管筒体与下法兰及筋板，使马弗管筒体与平台的垂直度误差≤2mm，下法兰与平台平行度误差≤1mm；E.在焊接滚轮架上进行下法兰与马弗管筒体的环焊缝及马弗管筒体与筋板的焊接，焊接次序为：马弗管筒体与筋板焊接完成后再进行下法兰与马弗管筒体的环焊缝焊接；F. 将上法兰放置在装配平台上，上安装面朝下，将装焊完毕后马弗管部件筋板朝下装在上法兰上，均匀调整上法兰与马弗管筒体内边缘错边量，完毕后采用氩弧焊点固筋板与上法兰及马弗管筒体与上法兰，吊至滚轮架上焊接；G. 将上法兰与马弗管筒体端面环焊缝处开双面V形坡口，大坡口朝向马弗管筒体内侧，小坡口开在马弗管筒体外侧端面，先在马弗管筒体外侧小坡口进行环缝焊接，再对反面清根及大坡口的多层多道焊；         H. 上法兰与马弗管筒体环缝焊接完成后再进行筋板与上、下法兰的焊接，焊后将上法兰安装面朝下置于装配平台上检验尺寸及上、下法兰平面度、两法兰平行度，合格后对两法兰与马弗管筒体环焊缝进行超声波检测。