甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法

摘要

本发明涉及一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法。本发明所述的甲醇双塔双效精馏节能工艺的主要设备如下：负压塔，负压塔再沸器，冷凝器，正压塔全凝器，负压塔全凝器，原料预热器，正压塔回流罐，负压塔回流罐，正压塔进料预热器，正压塔，正压塔再沸器等。其中，负压塔塔顶蒸汽出料管与原料预热器Ⅰ的热流股进料管相连，正压塔塔顶蒸汽出料管与负压塔塔釜再沸器相连，正压塔塔釜再沸器与正压塔进料预热器相连。经过上述流程，建立热集成网络，不仅大量节约了加热蒸汽也减少了冷却水消耗。本发明优化工艺，操作简洁，获得甲醇产品纯度高，耗能低，具有极大的工业应用前景。

主权项

一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：1)原料粗甲醇经原料预热器Ⅰ(E303)、原料预热器Ⅱ(E307)和原料预热器Ⅲ(E310)依次预热后，进入负压塔(T301)中部；当负压塔(T301)塔釜有物料时，打开正压塔(T312)进料泵，将部分物料打入正压塔(T312)中部；2)当负压塔(T301)和正压塔(T312)的塔釜液位均达到50～60％时，打开正压塔再沸器(E313)进行蒸汽加热，同时对负压塔系统抽真空，并打开各级冷凝器的循环冷却水，打开正压塔系统各放空阀排出系统空气；3)正压塔(T312)塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器(E302)中被冷凝，加热负压塔(T301)塔釜物料，冷凝后的冷凝液流经原料预热器Ⅱ(E307)加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器(E305)冷凝后流到正压塔回流罐(V308)，全部回流至正压塔(T312)塔顶；整个系统维持全回流操作，直到负压塔(T301)塔顶压力范围在‑0.035～‑0.045Mpa，正压塔(T312)塔顶压力范围在0.075～0.085Mpa；系统稳定后，增加原料粗甲醇的进料量，增加蒸汽用量；4)负压塔(T301)塔顶蒸汽自塔顶至原料预热器Ⅰ(E303)、第一冷凝器(E304A)、第二冷凝器(E304B)冷却，在原料预热器Ⅰ(E303)中对将进入负压塔(T301)的原料粗甲醇进行初步预热，之后进入负压塔全凝器(E306)进一步冷凝，冷凝后送入负压塔回流罐(V309)；冷凝液检测合格后，部分回流至负压塔(T301)塔顶，部分冷凝液作为甲醇产品采出；5)负压塔(T301)塔釜物流先送至正压塔进料预热器(E311)中加热后，再进入正压塔(T312)中；正压塔(T312)塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器(E302)中被冷凝，用于加热负压塔塔釜物料，之后流经原料预热器Ⅱ(E307)加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器(E305)冷凝，冷凝液流到正压塔回流罐(V308)；冷凝液经检测合格后，部分回流至正压塔(T312)塔顶，部分冷凝液作为甲醇产品采出。