钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法

摘要

一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，在钛合金铸件加工的不同阶段进行渗透检测。检测时采用腐蚀、热处理及超声波清洗的预处理工艺对钛合金铸件表面进行预处理，为钛合金铸件在成形过程中进行渗透检测时提供了良好的表面状态，从而提高了渗透检测的效率及检测结果的准确性。本发明对发现的缺陷通过酸洗腐蚀和超声波清洗，以去除该缺陷。实验验证，钛合金铸件在焊接热处理后再次进行渗透检测时，零件表面重新暴露出铸造缺陷，确保了钛合金工件表面缺陷的检出率，提高了多次检测结论的一致性，同时钛合金铸件加工成形效率提高了50%，并为其它材料复杂结构铸件的渗透检测表面预处理工艺方法提供了参考。

主权项

一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，其特征在于，具体步骤是：步骤1，对铸件进行渗透检测并修复存在的缺陷；所述对铸件进行渗透检测并修复存在的缺陷的过程是：a.对铸件进行渗透检测，采用常规方法，对浇铸成形的铸件进行热等静压，热等静压的温度为900℃‑1100℃；采用常规方法，对经过热等静压的铸件进行渗透检测；b.对缺陷处打磨修理；对检测中发现的缺陷处用风动砂轮进行打磨修理；对修理后的部位进行腐蚀；c.第二次渗透检测并修复仍存在的缺陷；将经过局部腐蚀的铸件用清水冲洗干净后，置于温度为120℃‑150℃的烘箱中彻底干燥后再次进行渗透检测；若缺陷未完全去除，则对缺陷部位按上述方法重新进行打磨修理并腐蚀，进行超声波清洗后再次进行渗透检测；d.真空热处理；在对铸件粗加工前，采用常规方法对铸件在真空度为1×10^‑2Pa，温度为450℃的真空炉中进行真空热处理；e.第三次渗透检测并修复仍存在的缺陷；对经过真空热处理的铸件再次进行渗透检测；对渗透检测中发现的缺陷打磨修理，并对修理后的铸件进行超声波清洗后；再次进行检验，对检测中发现的缺陷处用风动砂轮进行打磨修理，并对修理后的部位进行腐蚀；对得到的铸件通过机械加工的方式进行粗加工，得到半成品零件；步骤2，对粗加工后的半成品零件进行渗透检测并修复存在的缺陷；所述对粗加工后的半成品零件进行渗透检测并修复存在的缺陷的过程是：a.对粗加工后的半成品零件除污染；采用酸洗的方式对所述半成品零件除污染；b.将经过酸洗的半成品零件用清水冲洗干净后，置于温度为120℃‑150℃的烘箱中彻底干燥，得到除污染后的半成品零件；对除污染后的半成品零件进行焊接，得到半成品组件；步骤3，对焊接后得到的半成品组件进行渗透检测并修复存在的缺陷；所述对焊接后得到的半成品组件进行渗透检测并修复存在的缺陷的过程是：a.对焊接后得到的半成品组件按照常规真空热处理方法进行热处理：在真空度为1×10^‑2Pa，温度为450℃的真空炉中进行真空热处理，并采用常规方法对经过真空热处理的半成品组件进行渗透检测；若半成品组件仍存在缺陷，则对缺陷部位按步骤1中所述缺陷打磨修理过程，对半成品组件进行打磨修理，并再次超声波清洗后进行渗透检测；b.对通过渗透检测的半成品组件进行精加工，得到成品零件；步骤4，对成品零件最终检测并修复存在的缺陷；在对成品零件最终检测时，采用超声波清洗方法对成品零件进行渗透检测的预处理后再对成品零件进行渗透检测；发现缺陷后，对缺陷部位打磨，对成品零件进行超声波清洗后再次进行渗透检测。