一种汽车管件用耐热耐油橡胶材料

摘要

本发明公开了一种汽车管件用耐热耐油橡胶材料，其原料按重量份数包括：50-65份的NRB26丁腈橡胶、20-25份的NRB18丁腈橡胶、2-10份的共用橡胶、18-20份的白炭黑、0-1份的氧化铝、8-10份的纳米滑石粉、2-5份的硫化剂、0.5-1.2份的氧化锌、1-3份的磷酸三甲苯酯、0.5-2份的氧化聚乙烯、2-3份的促进剂TMDT、2-5份的防老剂、0.2-1.2份的促进剂Na-22、0.2-0.5份的环氧亚麻子油、0.2-0.5份的乙酰柠檬酸三乙酯、1.0-1.5份的微晶蜡。本发明所述的橡胶材料，其具有优良的机械强度、耐热性和耐油性，适用用制备综合性能好的汽车橡胶管件。

主权项

一种汽车管件用耐热耐油橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：50‑65份的NRB26丁腈橡胶、20‑25份的NRB18丁腈橡胶、2‑10份的共用橡胶、18‑20份的白炭黑、0‑1份的氧化铝、8‑10份的纳米滑石粉、2‑5份的硫化剂、0.5‑1.2份的氧化锌、1‑3份的磷酸三甲苯酯、0.5‑2份的氧化聚乙烯、2‑3份的促进剂TMDT、2‑5份的防老剂、0.2‑1.2份的促进剂Na‑22、0.2‑0.5份的环氧亚麻子油、0.2‑0.5份的乙酰柠檬酸三乙酯、1.0‑1.5份的微晶蜡；根据上述各原料的配比，按照以下步骤进行制备：S1、按重量份数比称取各原料；S2、打开开炼机，将温度升至30‑35℃，辊距设为0.2‑0.8mm，将S1中称量的NRB26丁腈橡胶、NRB18丁腈橡胶、共用橡胶同时加入开炼机，塑炼15‑20min后排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温后停放2‑3h得到一次塑炼胶；S3、将开炼机升温至35‑40℃，辊距调整为0.5‑0.9mm，加入S2中所述的一次塑炼胶，塑炼10‑15min后排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温后停放3‑4h得到二次塑炼胶；S4、将密炼机升温至80‑90℃，辊距调整为2.5‑3.5mm，加入72‑78％wt S3中所得二次塑炼胶，混炼5‑10min后依次加入S1中称取的磷酸三甲苯酯、环氧亚麻子油、乙酰柠檬酸三乙酯、微晶蜡、氧化聚乙烯、氧化锌、防老剂、白炭黑、氧化铝、纳米滑石粉，混炼15‑25min后，加入剩余的二次塑炼胶后同时加入硫化剂、促进剂TMDT、促进剂Na‑22，混炼5‑8min薄通5次后得到混炼胶；S5、将S4中所述的混炼胶装入模具，在15‑20MPa压力下，以28‑32℃/min的速率升温至130‑145℃后以18‑22℃/min的速率升温至145‑150℃后以9‑11℃/min的速率升温至155‑165℃保温保压15‑20min，开模后得到所述汽车管件用耐热耐油橡胶材料。