基于动态调节步长的AGC机组控制方法

摘要

本发明公开了一种基于动态调节步长的AGC机组控制方法，包括以下步骤：设置机组的控制参数和控制区域的ACE区间门槛参数；上次指令倒计时结束后，计算机组的新一轮期望目标出力；检查当前机组是否处于返回过程，如果是则使用返回过程控制参数计算新目标出力，如果否则使用正常控制参数计算新目标出力；计算机组的新目标出力与实际出力的偏差是否大于控制死区，如果是，则将新目标出力作为控制指令下发到电厂执行。本发明针对以计划值或其他给定值作为基点功率的情况，设计机组在不同的调节过程中采用不同的调节步长等控制参数，实现了需要进行ACE调节时尽量发挥机组调节速率、在ACE调节结束后平稳返回计划基点、减小对电网冲击等目的。

主权项

基于动态调节步长的AGC机组控制方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)在AGC系统中设置机组的控制参数、控制区域的ACE区间门槛参数，所述机组的控制参数包括正常控制参数和返回控制参数；(2)检查机组上次指令的倒计时是否结束，若已结束则开始本轮新控制指令的计算，进入步骤(3)；(3)根据ACE的情况计算当前机组的基点功率P_base和调节功率P_reg，将所得的基点功率P_base和调节功率P_reg相加得到机组的期望目标出力P_des；(4)根据ACE和上次指令情况，检查当前机组是否处于返回过程，若处于返回过程则使用返回控制参数计算新目标出力P_targ；否则使用正常控制参数计算新目标出力P_targ；(5)计算机组的新目标出力P_targ与实际出力P_act的偏差是否大于控制死区，若是则将新目标出力P_targ作为控制指令下发到电厂执行；所述步骤(4)具体包括如下步骤：(41)检查机组是否同时满足：(a)上次指令参加了ACE调节，(b)本轮无ACE调节需求，(c)当前时间和机组上次指令下发时间之差小于返回受限时间ΔT_ret；(42)若步骤(41)检查结果为是，则认为机组处于返回过程，使用返回调节步长ΔP_s'和返回调节速率R'对机组的目标出力P_targ进行约束：当机组的期望目标出力P_des大于等于实际出力P_act时：若(P_des‑P_act)＞ΔP_s',P_targ＝P_act+ΔP_s'；若(P_des‑P_act)≤ΔP_s',P_targ＝P_des；机组命令倒计时：T_plc＝(P_targ‑P_act)/R'当机组的期望目标出力P_des小于实际出力P_act时：若(P_act‑P_des)＞ΔP_s',P_targ＝P_act‑ΔP_s'；若(P_act‑P_des)≤ΔP_s',P_targ＝P_des；机组命令倒计时：T_plc＝(P_act‑P_targ)/R'(43)若步骤(41)检查结果为否，则使用正常调节步长ΔP_s和正常调节速率R对机组的目标出力P_targ进行约束：当机组的期望目标出力P_des大于等于实际出力P_act时：若(P_des‑P_act)＞ΔP_s,P_targ＝P_act+ΔP_s；若(P_des‑P_act)≤ΔP_s,P_targ＝P_des；机组命令倒计时：T_plc＝(P_targ‑P_act)/R当机组的期望目标出力P_des小于实际出力P_act时：若(P_act‑P_des)＞ΔP_s,P_targ＝P_act‑ΔP_s；若(P_act‑P_des)≤ΔP_s,P_targ＝P_des；机组命令倒计时：T_plc＝(P_act‑P_targ)/R。