煤热解炉

摘要

一种煤热解炉，它包括：煤热解炉的进煤装置(1)、煤热解炉的煤预热装置(2)、煤热解炉的预热煤入炉装置(3)、煤热解炉的煤的加热装置(4)、煤热解炉的焦改质装置(5)、煤热解炉的干熄焦装置(6)和煤热解炉的推排焦装置(7)，热循环连续焦化工艺能够利用余热干燥，预热入炉煤，降低能耗，减少烟尘生成；增加油气产出量，不使用循环水，不消耗新鲜水，没有废水，废渣生成，尾气经布袋除尘器后达到排放；煤经过调质，扩大煤种煤源，改善了焦炭质量，提高了油气产出量。利用热循环连续炼焦炉，原煤成本降低200元，化产品、甲烷气、氢气及燃气可增加效益700元，生产1吨焦利润可达900元，年产百万吨焦化规模的利税可达90000万元。

主权项

一种煤热解炉，它包括：煤热解炉的进煤装置、煤热解炉的煤预热装置、煤热解炉的预热煤入炉装置、煤热解炉的煤的加热装置、煤热解炉的焦改质装置、煤热解炉的干熄焦装置和煤热解炉的推排焦装置；其特征是：煤热解炉的进煤装置它包括螺旋送煤器、料斗、旋转加煤器、漏斗板、煤分配器、均分器、套管、下料管、活动套管和直管；螺旋送煤器的下方设置有料斗，料斗通过法兰与旋转加煤器连接，旋转加煤器与煤分配器连接，煤分配器通过套管与下料管连接；煤热解炉的煤预热装置，它包括盖板、筒体、封闭盖、封闭盖底板、隔板、上料口、上锥件、下锥件、预热器下料口、脱板，煤预热器、中心火道、环形高温废气道、耐火材料砌体和炉壳；炉壳的中心设置有中心火道，中心火道外圆设置有8个煤预热器，煤预热器的外圆设置有环形高温废气道，环形高温废气道外设置有耐火材料砌体，耐火材料砌体外设置有炉壳；筒体的上方与盖板连接，下方与隔板连接，在筒体内设置有封闭盖，封闭盖与封闭盖底板连接，上料口设置在封闭盖底板下部的套筒内，上料口与上锥件连接，上锥件与下锥件连接，以此类推，上锥件共六层，下锥件共五层，最后底端是上锥件与预热器下料口连接，预热器下料口与脱板连接；煤热解炉的预热煤入炉装置，它包括炉壳、耐火材料砌体、高料位计测孔、低料位计测孔、观察孔、荒煤气测压测温孔、保温壳体、保温材料、下料口、料位控制仓、水泥块、荒煤气导出通道、荒煤气水封阀和炭化室顶部；炉壳的内部设置有耐火材料砌体，耐火材料砌体上设置有下料口，下料口与料位控制仓连接，料位控制仓上设置有高料位计测孔、低料位计测孔、观察孔，炉壳上设置有荒煤气测压测温孔，料位控制仓下方设置有保温壳体、水泥块、荒煤气导出通道，荒煤气导出通道的一侧与炭化室顶部连接，荒煤气导出通道的另一侧与荒煤气水封阀连接；煤热解炉的煤的加热装置，它包括炉体、耐火材料砌体、补空气管、外燃烧室、炭化室、内燃烧室、内燃烧室补空气道、快速加热器、内火道补燃气管、燃气围管、空气围管、废气围管、内火道、外火道和中心通道；炉体内设置有耐火材料砌体，炉体的上端设置有二段补空气管，炉体的内部上端设置有二段外燃烧室，下端设置有一段外燃烧室，二段外燃烧室内部设置有炭化室，炭化室的内侧设置有内燃烧室，内燃烧室内设置有内燃烧室补空气道，内燃烧室补空气道与内火道补空气围管连接，炉体上下分别设置有二段快速加热器和一段快速加热器；炉体的下端设置有一段补空气管，一段补空气管穿过耐火材料砌体与一段外燃烧室接通，在一段外燃烧室的上端设置有第一燃气围管、第一空气围管、第一废气围管，下端设置有第二燃气围管、第二空气围管、第二废气围管，在炉体的底端设置有内火道补燃气管和内火道补空气围管，内火道补燃气管的另一端与内燃烧室连通；煤热解炉的焦改质装置它包括炉壳、耐火材料砌体、焦改质室、弓形支架；炉壳内设置有耐火材料砌体，耐火材料砌体的内侧设置有焦改质室，炉壳内的下方设置有弓形支架；煤热解炉的干熄焦装置它包括炉壳、耐火材料砌体、干熄室、风帽、风管、风箱、干熄气管道和底部风道；炉壳内设置有耐火材料砌体，耐火材料砌体内设置有干熄室，干熄室的下端设置有四根风管、四根风管的中间与风帽连接，风管的一端跟风帽连接，另一端跟风箱连接，风箱外围设置有干熄气管道，底部风道的一侧跟干熄室连接，另一侧跟风箱连接；煤热解炉的推排焦装置它包括电机、一级减速器、第一联轴器、二级减速器、第二联轴器、第一轴承、壳体、螺旋杆、进料口、第二轴承、旋转排焦器和出料口；电机与一级减速器连接，一级减速器通过第一联轴器与二级减速器连接，二级减速器与第二联轴器连接，螺旋杆的一端与第一轴承连接，另一端与第二轴承连接，壳体内设置有螺旋杆，壳体上设置有进料口，壳体下端设置有旋转排焦器，旋转排焦器的下端设置有出料口。