格栅板制造工艺

摘要

一种格栅板制造工艺，步骤(1)：提供一套模具成型子格栅板，步骤(2)：成型首块子格栅板，步骤(3)：成型续板，步骤(4)：以步骤(3)中形成的长度更长的子格栅板续板及所述模具为基础，步骤(5)：侧边处理。本发明格栅板制造工艺先成型子格栅板，子格栅板上设有的卡扣端，相邻的子格栅板通过卡扣端进行熔融连接，保证格栅板连接强度。且通过将大型的格栅板分成若干子格栅板并进行独立开模，降低模具的要求，节省空间，节约生产成本，增大企业的盈利空间，提升企业的竞争力。

主权项

一种格栅板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：提供一套模具成型子格栅板，所述模具包括上模和下模，上模和下模合模时围成一模腔，所述子格栅板由熔融胶在模具的模腔内灌注，一体注塑成型，每一所述子格栅板的一侧设有卡扣端，相应地，所述模具对应卡扣端于模腔的一侧凸设有楔块以成型卡扣端，所述模具于模腔的一侧还设有一挡板，所述挡板和楔块对模腔两侧进行封闭，该挡板与楔块呈相对设置，所述挡块和楔块可伸入模腔内或从模腔内抽离；步骤(2)：成型首块子格栅板，合模时，远离楔块一侧的挡板伸入模腔内封闭型腔，向模腔内注塑，成型子格栅板，所述子格栅板的内侧面开设有方形开槽，每一开槽的槽底壁进一步向前贯穿形成一圆形开孔，相邻的二子格单元之间连接处形成连接筋，该开孔的中心与开槽的中心重合，每一开槽四周的连接筋围成一子格单元，所述格栅板上的子格单元呈矩形阵列设置；步骤(3)：成型续板，将模具的挡板从模腔内抽离，将上一子格栅板的卡扣端伸入模具的模腔内，与楔块相对，由上一子格栅板的卡扣端对模腔进行封闭；注塑成型时，所述上一个子格栅板的卡扣端与模具中新成型的子格栅板的一端结合形成一块长度更长的续板，在模具内成型的子格栅板的另一侧同时成型卡扣端，从而完成二子格栅板的连接，步骤(4)：以步骤(3)中形成的续板及所述模具为基础，重复上述步骤(3)的操作，逐步延续板的长度，形成增长板；步骤(5)：侧边处理。