一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法

摘要

本发明提供一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法，控制钢水中Als的质量百分数≥0.005%；钢包内钢水温度控制在1580-1650℃；真空室压力40-67Pa，插入管的提升气体流量为70-150Nm³/h，插入管浸入钢水深度控制在400-600mm；按照每吨钢1-8kg的比例向钢水中加入预熔渣或铝矾土，同时按照每吨钢0.1-0.4kg的比例向钢水中加入增碳剂，利用RH炉高真空度下氧化铝与碳的还原氧化反应，使氧化铝中的金属铝被还原到钢水中，实现了从预熔渣中回收金属铝的目的。经实测，本发明回收后的钢水增铝量提高0.003-0.020%以上，从而可极大减少铝的消耗，有效降低钢水的处理成本。

主权项

一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法，其特征在于，利用真空循环脱气炉即RH炉高真空度下氧化铝与碳的还原氧化反应，将炉渣中的氧化铝和增碳剂中的碳反应生成金属铝，金属铝熔于钢水中，反应产生的一氧化碳气体通过真空系统排出到RH炉外，促进还原反应的进一步进行；同时利用反应过程中炉渣在RH炉中浮于钢水上面的滞留时间，通过上升吸嘴内的提升气体的强烈向上喷涌钢水的力量，为加剧反应提供良好的动力学条件，使真空室内的钢水、炉渣及增碳剂之间不断相互冲击熔合，液态的渣滴与增碳剂之间进行较为强烈的反应，使氧化铝中的金属铝被还原到钢水中；其具体方法为：(1)、在RH炉进行铝回收操作前，先用铝进行钢水深脱氧，控制钢水中Als的质量百分数≥0.005％；(2)、钢包内钢水温度控制在1580‑1650℃；(3)、RH炉真空室真空压力控制在40‑67Pa，插入管的提升气体流量为70‑150Nm³/h，插入管浸入钢水深度控制在400‑600mm；(4)、按照每吨钢1‑8kg的比例向钢水中加入预熔渣或铝矾土，同时按照每吨钢0.1‑0.4kg的比例向钢水中加入增碳剂；所述预熔渣中含Al₂O₃30‑45wt％，含CaO40‑60wt％。