一种废酸回收工艺

摘要

一种废酸回收工艺，目的在于提供一种流程短、适应性强、动力设备少、易于控制而节约能源的废酸回收工艺，其特征在于：整个工艺由燃烧汽化分离系统、产品酸生成分离系统和废酸预热系统组成。本发明的有益效果是：(1)整个工艺流程短，动力设备少，可以节省投资和操作费用；(2)工艺参数更易调整，适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度(10～90％)废硫酸的回收，回收产品浓度可调，适宜浓度为70～90％；(3)回收能耗低，具有可观经济效益。

主权项

一种废酸回收工艺，由汽化分离工序、吸收分离工序和废酸预热工序组成，包括：a、汽化分离工序由燃烧装置(1)、控温气箱(2)、第一文丘里管(3)和旋风分离器(4)组成；以燃气为能源，燃气增压进入燃烧装置(1)，空气经鼓风机加压后进入燃烧装置(1)和控温气箱(2)，进入第一文丘里管(3)，在第一文丘里管(3)喉部吸入经预热的废酸，迅速汽化后进入旋风分离器(4)，废酸中杂质在旋风分离器(4)中被分离下来，分离后烟气送吸收分离工序；b、吸收分离工序由第二文丘里管(5)、分离器(6)组成，其中分离器(6)由筒体与塔体组成连体设备，设备材料采用普钢内衬四氟，筒体中设置水平隔板、水平隔板上设置四氟材质小球成为湍球层，水平隔板下设置盘管换热器，塔体为填料洗涤塔结构；汽化分离工序来混合气通过第二文丘里管(5)，在第二文丘里管(5)喉部喷入经冷却的成品酸，混合烟气急剧降温，在分离器(6)中实现气液分离，液相在分离器(6)底部经盘管换热器换热，温度维持在150～180℃；塔体为填料洗涤塔结构，洗涤循环液由第一酸泵(10)、第二酸泵(11)供给，填料洗涤塔上层为水洗涤层，在开工时使用，或根据尾气要求备用；填料洗涤塔出口尾气达标直接排放；c、废酸预热工序由废酸换热器(7)、产品储槽(8)、废酸槽(9)、及第一酸泵(10)、第二酸泵(11)和第三酸泵(12)组成，由分离器(6)来硫酸送废酸换热器(7)换热，温度降到40℃以下，送产品储槽(8)；同时，由废酸槽(9)来经第三酸泵(12)加压的废酸分别经废酸换热器(7)、分离器(6)底部经盘管换热器换热送第一文丘里管(3)。