一种球磨机用涂层衬板

摘要

本发明公开了一种球磨机用涂层衬板，其组分按重量百分比包括：碳：2.2-2.8％，铬：14-16％，铝：4.7-6.2％，镁：0.05-0.12％，锰：0.7-0.82％，硅：0.8-1.2％，钼：0.5-1.2％，氮：1.3-2.1％，氧：0.03-0.1％，硫：0.01-0.05％，磷：0.03-0.045％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明破碎率≤0.35％，硬度可达75HRC以上，冲击韧性可达8J/cm²以上。

主权项

一种球磨机用涂层衬板，其特征在于，其组分按重量百分比包括：碳：2.2‑2.8％，铬：14‑16％，铝：4.7‑6.2％，镁：0.05‑0.12％，锰：0.7‑0.82％，硅：0.8‑1.2％，钼：0.5‑1.2％，氮：1.3‑2.1％，氧：0.03‑0.1％，硫：0.01‑0.05％，磷：0.03‑0.045％，余量为铁和不可避免的杂质；根据上述配比，按照如下工艺制备所述球磨机用涂层衬板：S1、加料：在含有硅砂炉衬的加热炉内依次加入铬铁、钼铁、生铁、废钢和回炉料进行熔化，加热温度为1320‑1360℃；S2、脱氧：将加热炉内温度提高至1450‑1500℃，然后加入锰铁和硅铁进行预脱氧4‑6min，然后加入铝进行终脱氧得到混合铁液；S3、浇注：出炉，浇包中加入镁锭，混合铁液在浇包中降温至1300‑1340℃进行浇注，待金属型冒口凝固后开箱，冷却得到预成型衬板；S4、热处理：将预成型衬板放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5％，氩气流速为5‑8L/min，将电炉温度升温至1200‑1300℃，升温过程符合T＝159+lg(t‑1)，T为温度，T单位为℃，t为时间，t单位为min，保温3‑5h后，将保温后的衬板取出置于温度为160‑200℃的硝酸盐溶液中，待硝酸盐溶液的温度升至260‑320℃进行保温，保温时间为120‑140min，然后取出空气冷却至室温得到回火后衬板，所述硝酸盐溶液为按摩尔份数将1‑3份硝酸镁、2‑6份硝酸钾和3‑7份硝酸钠加入8‑15份水中充分搅拌所得；S5、喷涂涂层：利用等离子喷涂系统在回火后衬板表面喷涂一层厚度为102‑105μm的纯铝结合层后，再在纯铝结合层的表面喷涂一层厚度为199‑202μm陶瓷层得到球磨机用涂层衬板，其中纯铝结合层的原料为粒径55‑70μm的铝粉，陶瓷层的原料为粒径45‑55μm的Al₂O₃和AlN混合粉料，Al₂O₃和AlN的的质量比为8‑12：88‑92，等离子喷涂系统的参数如下：电流550‑600A，电压为50V，氩气的流量为50‑52L/min，氢气的流量为25‑26L/min，原料送粉率为1.6‑1.8kg/h。