1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法

摘要

本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法，其步骤为：取单只重量为1.2～1.8吨的1Cr10Co6MoVNb钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740～750℃，保温100～120分钟；再以60～80℃/h的加热速度升温至940～950℃，保温120～150分钟；再以100～120℃/h的加热速度加热至1140～1150℃；在一火内对该钢进行锻造开坯，先分3～4次下压镦粗，每次下压量为30～40mm；再分6～8次下压拔长，每次下压量为10～20mm；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度≥1140℃，终锻温度≥950℃。该方法降低了开坯难度，提高了成坯率，缩短了生产周期，提高生产效率。该方法主要用于航空发动机高压压气机盘、转子叶片等锻件的开坯锻造。

主权项

一种1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取1Cr10Co6MoVNb钢铸锭，单只重量为1.2～1.8吨；(2)将1Cr10Co6MoVNb钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740～750℃，保温100～120分钟；再以60～80℃/h的加热速度缓慢、均匀的升温至940～950℃，保温120～150分钟；再以100～120℃/h的加热速度均匀的加热至1140～1150℃，加热过程中，1Cr10Co6MoVNb钢铸锭各部分的温度差≤20℃。(3)采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100～120℃；将1Cr10Co6MoVNb钢铸锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，该过程分3～4次下压，每次下压量为30～40mm；再拔长，分6～8次下压，每次下压量为10～20mm；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度≥1140℃，终锻温度≥950℃。