一种饱和塔串等温炉CO变换工艺

摘要

本发明涉及到一种饱和塔串等温炉CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：气液分离的粗煤气除去杂质后送入饱和塔内，在饱和塔内被增湿提温后，送入等温变换炉进行深度变换反应，出等温变换炉的变换混合气经换热降温后，送去热水塔与工艺冷却水进行换热。优选方案提供了供本工艺使用的等温变换炉的结构。与现有技术相比较，本发明所提供的饱和塔串等温炉CO变换工艺，解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。

主权项

一种饱和塔串等温炉CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤： 由粉煤气化工段送来的粗煤气首先送入气液分离器进行气液相分离，分离出液相后送入脱毒槽内除去粗煤气中的杂质，随后送入饱和塔内； 粗煤气由饱和塔的下部送入饱和塔，从热水塔底部送出的工艺循环水换热至180～200℃后，由饱和塔的上部进入饱和塔，两股物流在饱和塔内进行逆流传热传质，由饱和塔底部送出的工艺循环水经饱和塔塔底泵加压后，返回至热水塔； 粗煤气在饱和塔内被增湿提温后，由饱和塔顶部送出，与来自管网的中压过热蒸汽混合增湿提温后，送入等温变换炉进行深度变换反应，控制进入等温变换炉的粗煤气的水/干气摩尔比为1.0～1.2、温度250℃；控制等温变换炉内催化剂的空速为1000～3000，等温变换炉的温升为10℃～20℃；出等温变换炉的变换气温度为250℃～270℃，CO干基体积含量为1％～2％； 出等温变换炉的变换混合气经换热降温至180～200℃后，由热水塔下部送入热水塔，与从热水塔中部进入的工艺循环水进行逆流传质传热，在热水塔的上部喷入净化工艺冷凝液和中压锅炉水，所述工艺循环水与净化冷凝液之和与所述中压锅炉水的摩尔比为7.0～10.0，进行逆流传质传热，在热水塔顶部得到降温后的变换混合气，在热水塔底部得到工艺循环水； 上述从热水塔中部进入热水塔的工艺循环水的用量与进入气液分离器的干基粗煤气的摩尔比为4.0～6.0。