| 主权项 |
一种高强合金的制备方法，其特征在于包括下述步骤：(1)将Fe、Cr、Mo、Zn、Y、Nb和Zr按权利要求1所述的成分配料，其中Fe、Cr、Mo和Zn以工业纯Fe、纯Cr、纯Mo、纯Zn的形式添加，Y、Nb和Zr分别以Fe‑25(或50)wt.%Y、Zn‑30%Nb和Fe‑30wt.%Zr中间合金的形式添加；(2)将所述原料分别置于烘箱中进行预热，预热温度为150~200℃，预热时间为2~3h；(3)将熔化炉升温至1000~1100℃，将已预热的纯Fe和Fe‑Y中间合金放入熔化炉中进行熔化，熔化过程中需通入保护气体和覆盖剂加以保护，待上述原料全部熔化后，采用搅拌器对合金液搅拌5~10min使其均匀混合，然后清除合金液表面的熔渣；(4)向上述合金液中加入金属Mo，中间合金完全熔化后进行搅拌，将合金液进一步升温至1100~1200℃后分批次加入Fe‑Zr和Zn‑Nb中间合金，并进行充分搅拌；将合金液温度降至720~740℃加入纯Cr和纯Zn，待纯Cr和纯Zn完全熔化后；采用Ar气和溶剂对合金液进行精炼处理，熔体经搅拌和扒渣后在700~720℃保温静置30~60min进行铸造；(5)对步骤(4)中铸造的锭坯放入带有循环风的电阻式加热炉中进行双级均匀化处理，均匀化处理制度为：在350~400℃保温5~8h后升温至500~530℃保温10~15h；(6)对步骤(5)中均匀化后的锭坯进行表面车削，将锭坯直径和长度加工到与挤压机挤压筒内径和长度相匹配；将加工好的锭坯放入加热炉中加热到340~420℃，保温5~10h；(7)对步骤(6)中加热好的锭坯放入事先预热的挤压筒中进行挤压，挤压速度为1.0~5.0m/min，挤压筒预热温度为320~400℃，挤压比为10~50:1，得到挤压棒材；(8)对步骤(7)获得的挤压棒材进行双级时效处理，其工艺制度为：在120~160℃保温3~8h后升温至180~220℃保温30~80h，空冷，制得高强度合金材料；所述合金中各组份及其质量百分比为：1.0~1.5%的Cr，0.11~0.15%的Mo，5.0%~13.0%的Zn，7.0%~15.0%的Y，0.4~1.0%的Zr，0.1~5.0%的Nb，Fe为余量。 |
