一种贝氏体球铁磨球

摘要

本发明公开了一种贝氏体球铁磨球，其组分按重量百分比包括：C：4.00-4.20％，Si：2.10-2.50％，Mn：0.55-0.75％，Mo：0.60-0.80％，Cu：0.30-0.45％，Cr：0.36-0.46％，Mg：0.03-0.06％，Al：0.01-0.03％，Ni：0.02-0.08％，Ti：0.04-0.05％，Re：0.02-0.04％，B：0.01-0.03％，S：0.01-0.03％，P：0.04-0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明耐磨性能好，硬度达到60-64HRC，而韧性也达到13-14J/cm²，符合工业生产所需。

主权项

一种贝氏体球铁磨球，其特征在于，其组分按重量百分比包括：C：4.00‑4.20％，Si：2.10‑2.50％，Mn：0.55‑0.75％，Mo：0.60‑0.80％，Cu：0.30‑0.45％，Cr：0.36‑0.46％，Mg：0.03‑0.06％，Al：0.01‑0.03％，Ni：0.02‑0.08％，Ti：0.04‑0.05％，Re：0.02‑0.04％，B：0.01‑0.03％，S：0.01‑0.03％，P：0.04‑0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备过程中包括熔炼、球化、浇注、淬火，步骤如下：S1、熔炼：将生铁、废钢、锰钢、钼铁、镍铁、紫铜和铬钢置于冲天炉中进行熔炼，将冲天炉温度升至1400‑1450℃，保温15‑20min，再加入镁锭、铝锭和钛锭后，将温度升至1460‑1500℃，保温10‑15min，将浮在合金液表面的炉渣捞出后，得到感应炉剩余金属液体即为合金液A；S2、球化：向合金液A中加入球化剂、孕育剂和硅铁后，将温度维持为1460‑1500℃，保温5‑7min得到球化合金液；S3、浇注：将球化合金液倒入模具内后，待球化合金液温度降至960‑980℃时取出，得到贝氏体球铁磨球胚体，其中浇注温度为1350‑1380℃；S4、淬火：将贝氏体球铁磨球胚体进行油淬，待贝氏体球铁磨球胚体温度降至290‑300℃时取出，然后放入温度为330‑340℃的等温炉中进行保温45‑55min后，取出空冷得到贝氏体球铁磨球，其中等温炉中的加热介质为熔融的Mg(NO₃)₂、KNO₃、LiNO₃混合物，Mg(NO₃)₂、KNO₃、LiNO₃的重量比为24‑26:54‑56:19‑21。