发明名称 |
一种气液联动球阀最大压降速率设置方法 |
摘要 |
本发明公开了一种气液联动球阀最大压降速率设置方法,该方法应用数值仿真手段,对各种输量、管径、压力条件下,破管泄漏后压降速率的变化规律进行深入分析研究,确定压降速率与哪些参数相关,最后对数值实验结果进行多元拟合及误差分析,得到压降速率的计算公式。本发明对天然气干线破管后压力变化数据进行收集、分析、评价,建立一套科学规范的压降速率设置模式,让现场气液联动球阀设置尽量合理,能有效避免发生干线快速截断阀的误动作或事故状态下不能及时动作的情况。 |
申请公布号 |
CN104077443A |
申请公布日期 |
2014.10.01 |
申请号 |
CN201410291255.8 |
申请日期 |
2014.06.25 |
申请人 |
重庆科技学院 |
发明人 |
龙学渊;田园;宁虎 |
分类号 |
G06F17/50(2006.01)I |
主分类号 |
G06F17/50(2006.01)I |
代理机构 |
北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 |
代理人 |
汤东凤 |
主权项 |
一种气液联动球阀最大压降速率设置方法,其特征在于,所述的气液联动球阀最大压降速率设置方法应用数值仿真手段,对各种输量、管径、压力条件下,破管泄漏后压降速率的变化规律进行深入分析研究,确定压降速率与哪些参数相关,最后对数值实验结果进行多元拟合及误差分析,得到压降速率的计算公式;所述的气液联动球阀最大压降速率设置方法包括:步骤一、以管线某月份压力变化汇总表为基础数据,PipeLine Studio软件为仿真工具,末站进气量作为气源边界,净化厂来气压力作为分输点边界,建立管线稳态工况仿真模型,进行管线稳态工况仿真分析,在此基础上进行漏失工况的模拟,以研究漏失位置,漏失破损大小对起点压力变化的影响;步骤二、管线泄漏瞬变工况非稳态仿真实验分析,包括不同泄漏位置非稳态仿真分析和不同管输量条件下泄漏非稳态仿真分析;步骤三、对计算结果及图形进行分析;步骤四、仿真实验数据多元拟合。 |
地址 |
401331 重庆市沙坪坝区大学城东路20号 |