| 主权项 |
一种铸钢件漏斗型结构预拼装定位施工方法。其特征在于由下列步骤组成：(1)铸钢件的预拼装，在拼装有效区域铺设20mm厚度钢板，在钢板上进行支座固定以及标定投影坐标位置，在钢板上沿支座放置四根H型钢，并将其连成整体，(2)在地面上设置平面胎架，将相邻的铸钢件进行地面组装，并焊接接口拼接板，在铸钢件的表面上适当位置处焊接安装吊耳，在每节铸钢件的上口焊接四块挡板，(3)拼装前首先进行脚手架的搭设，作为构件的第一道支撑体系，同时在相应高度设置施工人员操作平台；(4)脚手架设置完成后，根据图纸尺寸确定出立柱与地面支座节点的位置，同时在地面上投影出第一件最上端内侧点的位置。(5)在就位第一节构件时，首先选取其中一个作为安装基准，顺次检查其余构件与该基准构件的径向距离和环向距离，以确定构件的精确定位。(6)支座处采用耳板与H型钢基础焊接固定，铸钢件与底板在局部进行点焊。耳板焊接时，(7)第一节就位并固定后，需按照构件位置调整局部支撑脚手架的高度，作为构件的竖向支撑，同时设置至少一道径向和环向刚性支撑，加强其稳定性，按照以上相同的操作程序，进行第二，三节构件的就位。(8)再次进行尺寸复核，根据设计提供的定位坐标点，对高程控制，采用水准仪进行测量，环向定位控制采取将定位点投影到地面上，再借助卷尺进行复核的方法，对于复核过程中出现的偏差超差现象，用千斤顶、倒链进行调整，直至满足要求为准，(9)等所有工序都完成后，逆着拼装过程对拼接点螺栓进行拆卸，构件上焊接的拼装耳板不用割除，留着现场拼装用。(10)构件拆卸完成后，同时拆除支撑脚手架及其他支撑，以便重新搭设满足第二段拼装要求的支撑系统，同时对钢板面上铺设的H型钢进行调整(11)第二段的拼装以第一段的最顶端的一节铸钢件作为第二段最底部的一节来拼装第二段，(12)重复步骤(1)到(9)直到所有分段全部完成；(13)将预装过并拆卸的铸钢件运到现场安装、定位，(14)现场的施工脚手采用满堂脚手，满堂脚手的搭设同铸钢件安装定位施工同步进行，即搭设到一定高度，安装一节铸钢件，然后继续搭设继续施工，(15)每一节铸钢件安装到位后，采用在每个铸钢件对接焊缝处临时焊接连接耳板，用高强度螺栓临时固定，调整位置尺寸后，拧紧螺栓，(16)铸钢件标高的测量依靠在在中心位置设置一个测量观测平台，对围绕在四周的铸钢构件做到全覆盖，观测平台随着铸钢件安装高度的提升而提升，(17)铸钢件安装位置的测量采用全站仪架位于构件外测进行测量，测量时在铸钢件棱角上设置棱镜放置点，设计人员提供该点的三维坐标供现场测量校正使用，(18)当同一平面内的各个铸钢件都校正完毕后，立即在铸钢件的径向和环向设置刚性支撑，确保其整体稳定性，(19)铸钢件焊接，(20)重复上述步骤(15)到(19)直到全部安装焊接完毕。 |
