具有优异磁性能和良好底层的高磁感取向硅钢生产方法

摘要

具有优异磁性能和良好底层的高磁感取向硅钢生产方法，其包括如下步骤：(1)冶炼及浇铸，采用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得板坯；(2)热轧；(3)常化，两段式常化，随后进行冷却；(4)冷轧，使用一次冷轧法将常化板轧制到成品板厚度；(5)脱碳退火，渗氮退火；(6)MgO涂层及高温退火；(7)绝缘涂层，在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。本发明解决渗氮后板内氮稳定性问题，这样既可以在高温退火过程中使二次再结晶完善，最终获得磁性能优异(B8≥1.90T，P17/50≤1.00w/kg)，无露晶和霜降缺陷的良好底层高磁感取向硅钢。

主权项

具有优异磁性能和良好底层的高磁感取向硅钢生产方法，其包括如下步骤：(1)冶炼及浇铸取向硅钢成分重量百分比为：C:0.035～0.120%，Si:2.9～4.5%，Mn:0.05～0.20%，S:0.005～0.012%，Sol.Al:0.015～0.035%，N:0.001～0.009%，Sn:0.005～0.090%，其余为Fe及不可避免的夹杂物；采用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得板坯；(2)热轧板坯在加热炉内加热到≤1200℃，常规热轧；(3)常化两段式常化：第一段常化温度1050～1150℃，时间1～20sec；第二段常化温度850～950℃，时间30～200sec；随后进行冷却，冷却速度10～60℃/sec；(4)冷轧使用一次冷轧法将常化板轧制到成品板厚度，冷轧压下率≥75%；(5)脱碳退火升温速度15～35℃/sec，脱碳温度800～860℃，时间90～160sec，脱碳露点60～70℃，气氛75%H₂+25%N₂；渗氮退火渗氮温度760～860℃，时间20～50sec，氧化度PH₂O/PH₂：0.045～0.200；NH₃：0.5～4.0%，渗入氮含量90～260ppm；在此工艺下，先完成了向钢板内的高效率渗氮，再在渗氮层外形成了一层致密的SiO₂氧化层，氧化层厚度0.47～3.35g/m²；(6)MgO涂层及高温退火对上述脱碳退火的钢板进行MgO涂层和在罩式炉中进行高温退火；(7)绝缘涂层在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。