氧化锰渣回收的综合利用方法

摘要

一种氧化锰渣回收的综合利用方法，其步骤如下：(1)筛分；(2)稀释搅拌；(3)综合分选；(4)脱水干燥；(5)包装；(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是：利用综合分选技术回收氧化锰渣中30％左右的氧化锰精矿(金属锰含量在30％以上)以及铁等重金属，综合分选后剩余的二次尾渣部分替代石膏作为水泥缓凝剂，或作为墙体材料，或作为矿渣水泥；从根本上解决氧化锰渣对环境的污染问题，使氧化锰渣中的资源得到充分、合理的利用，节约土地资源，提高了氧化锰渣的综合回收利用价值，实现了氧化锰渣的零排放。

主权项

一种氧化锰渣回收的综合利用方法，其特征在于：其步骤如下：(1)筛分：采用筛分设备对电解后氧化锰渣进行筛分，氧化锰渣的粒度依据综合分选设备的要求确定，粒度在10～120目/cm²之间，经过筛分，除去杂质，保证了进入综合分选设备物料的粒度；(2)稀释搅拌：加入水进行稀释搅拌，使氧化锰渣中杂质与氧化锰渣尽最大量脱离；(3)综合分选：采用永磁筒偏心内表面轴向分选设备或永磁弧形槽内表面轴向分选设备进行综合分选；永磁筒偏心内表面轴向分选设备包括支架，支架上装有永磁筒组件，永磁筒组件的永磁筒内装有偏心筒组件的偏心筒，由于永磁筒与偏心筒相对偏心，场强、梯度逐步由大减小至零，在偏心较大的区域，比磁化率系数较高的物料被剥离落于高磁料槽；永磁弧形槽内表面轴向分选设备包括：支架和分离筒组件，分离筒组件的分离筒外装有同心的永磁弧形槽组件的永磁弧形槽，永磁弧形槽上部开环设计，吸附在分离筒比磁化率系数较高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽；以上设备利用氧化锰渣中各组成的比磁化率系数的差异，锰矿物属于弱磁性矿物，其比磁化率系数X＝100～600×10‑6cm³/g，对氧化锰渣进行分选，回收氧化锰渣中的精矿及重金属部分；(4)脱水干燥：对氧化锰精矿进行脱水干燥；(5)包装：将从氧化锰渣中分选出的能达到入矿品位的氧化锰矿进行包装，入矿品位的金属锰含量为30％；(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制制成墙体材料或复配制成矿渣水泥：①复配制水泥缓凝剂：首先，除去氧化锰渣中的有害成分，将氧化锰渣按5～15％之间的比例替代石膏，加入到水泥熟料中，作为水泥缓凝剂；②混合、压制制成墙体材料：按照水泥：5～20％，石灰：4～10％，粉煤灰：10～40％，氧化锰渣：30～75％的重量比经混合、压制成型后制成的免烧墙体材料；③复配制成矿渣水泥：经过分选后氧化锰渣，其主要成分为二水石膏CaSO₄·2H₂O和石英SiO₂，经600℃～900℃温度煅烧，激发其活性，部分替代水泥，替代比例为10～15％。