一种滤水器之滤心及滤心座控制真圆度制造方法

摘要

有关本发明滤水器之滤心及滤心座控制真圆度制造方法，其步骤，首先将塑胶原料置入机台，接着将滤心(或滤心座)模具置于机台对应位置，该滤心模具近顶端外周缘环形间隔形成有三至六个长条凹穴(滤心座则形成有三至六个L形凹穴)；射出：藉由机台之塑胶原料热熔并注入滤心座模具内待冷却成型；取模：该模具内之塑胶温度冷却降至70-95%状态下，自模具取出待其冷却定型；藉上述步骤制成之滤心或滤心座，由于滤心卡笋与滤心座卡座数量有密集而减少卡笋(座)厚度，提升冷却速度及降低缩水率；复因数量多而密集之卡笋(座)相邻接成圆形排列状，使得滤心与滤心座相抵靠处缩水微量变形，变形部位亦呈真圆之形变，故可有效控制滤心与滤心座之真圆度者。

主权项

一种滤水器之滤心控制真圆度制造方法，主要步骤包含：备料：将塑胶原料置入机台；置模：将滤心模具置于机台对应位置，该滤心模具近顶端外周缘环形间隔形成有至少三长条凹穴，该至少三长条凹穴系等角距地分布；射出：藉由机台之塑胶原料热熔并注入滤心座模具内待冷却成型；取模：该滤心模具内之塑胶温度冷却降至70-95%状态下，自模具取出待其冷却定型，即形成环形相邻距离较短，且朝外延伸长度较二卡笋滤心之卡笋长度缩短之三个以上卡笋，该滤心藉形成三个以上卡笋缩短卡笋彼此相邻距离，并形成近圆形之环形排列，俾利对应凹穴形成之各卡笋与滤心本体厚度维持一致，以利缓慢冷却时亦获得相同之缩水率，进而获得具真圆度之滤心。