一种海绵镉的熔炼方法

摘要

本发明涉及一种海绵镉的熔炼方法。本发明方法经过海绵镉加料熔化、还原熔炼、火碱水淬回收和粗镉铸锭过程完成从海绵镉制得粗镉的过程。具有能耗低，污染小，操作容易的特点，使镉的生产率提高到95%以上。适宜作为海绵镉熔炼制得粗镉的方法应用。

主权项

一种海绵镉熔炼的方法，其特征是：通过海绵镉自动加料和熔化、还原剂还原熔炼、废火碱水淬和镉液铸锭过程完成海绵镉制取粗镉；    海绵镉熔炼的工艺步骤：1）、海绵镉加料和熔化过程：海绵镉通过料盅由自动加料控制装置加入到装有熔融火碱的熔炼炉内，自动加料控制装置将控制料盅的提升、平移、下降，直至完全没入已熔化好碱液的熔炼炉中，停留5‑10分钟后，料盅上升离开碱液，再下降至没入碱液，完成搅拌动作，如此反复3～5次后，海绵镉已经全部熔化，完成海绵镉的一次加料、搅拌和熔化，自动加料控制装置将控制料盅上升、平移、下降，再次将海绵镉加入料盅内，完成第二次的自动加料过程，海绵镉共分四次完成加料熔炼，熔炼炉温度为450‑‑500℃；2）、还原剂还原熔炼过程：海绵镉加料、熔化后，提高熔炼炉温度至550‑‑600℃，加入还原剂粉煤和锌镉合金混合物，进行搅拌，还原剂与空气反应生成的一氧化碳将氧化镉还原为金属镉，锌镉合金中的锌一部分直接与氧化镉发生置换反应，将氧化镉还原，另一部分与火碱反应，生成的氢气与氧化镉反应将之还原，恒温静止1小时，将熔化炉温度降至450‑‑500℃；3）、废火碱水淬过程：还原熔炼后，经过熔炼炉的放碱液口放出的废火碱，经高压水淬后，完成碱与镉的分离，可溶部分进入含碱废液中，含碱废液返回浸出系统作为中和剂使用，不溶部分主要为镉粒，沉入到碱池底部，与海绵镉作为原料，加入到熔炼炉内进行熔炼；4）、镉液铸锭过程：将镉液由熔炼炉的放镉液口放出，进行冷凝铸锭成为粗镉。