一种筒子纱染色工艺

摘要

本发明提供了一种筒子纱染色工艺，包括以下步骤：松式络筒、倒角、压纱、入染和脱水烘干、络筒加工，由于筒子纱染色避免了摇纱成绞，因此它具有回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列优点，添加有倒角工序可以解决由于筒子两端外肩密度最大而染液流量最小，会造成筒肩色线的问题，本发明工艺设计合理、工艺流程短，能有效地防止染色时的染花现象，消除内外色差，提高染色质量，适用于多品种、小批量生产。

主权项

一种筒子纱染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：松式络筒，将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的筒子纱；步骤二：压纱，将卷绕好的压缩式筒管，或压纱式筒管，或从筒管上脱出的“丝饼”成串装在染柱上后，可对其施以自上而下的压力进行压纱；步骤三：入染，纱线先进行前处理，前处理包括室温加入螯合剂、渗透剂、烧碱和双氧水进行高温处理(80℃×60min)，高温处理完之后进行排液，用80℃的水水洗8min在进行排水，然后加入HAC进行中和，再用60℃×8min水洗，继续排水，最后用40℃×8min水洗，水洗好之后进行排水；前处理好之后在进行染色，染色包括室温加入染料，在进行促染，室温逐步加入元明粉, 时长为35min，再进行固色，逐步加入纯碱,环境温度保持在60℃，固色时长为180min，最后进行排液；染色之后进行后处理，后处理的加工工序依次是：用80℃的水水洗8min后进行排水，加入HAC中和后用60℃的水水洗8min后排水，再用80℃的水水洗8min后进行排水，加入皂洗剂，高温皂煮8min，温度保持在90℃，然后进行排液，继续用80℃的水水洗8min后在排水，最后加入固色剂、柔软剂、平滑剂柔软处理32min，温度保持在45℃，然后排液；步骤四：筒子纱脱水、烘干，脱水采用离心脱水方法，烘干采用高频烘干；步骤五：络筒加工，将经过松纱、染色和烘干好的松筒纱，经过卷绕加工成锥形的、可直接使用的筒子纱。