组合叠式炭化炉

摘要

组合叠式炭化炉，包括数个炭化单元，所述碳化单元沿工艺流程依次包括相互连接的层叠腔、炭化腔和冷却腔；相邻腔体之间可连通或密封。本发明生产过程中，原料依次通过三个腔体即完成全部工序，分布合理，生产过程中无需频繁移动，效率高；原料在生产过程中无需从设备中取出，减小了热能损失，降低了生产成本；生产过程自动且可控，便于操作。

主权项

组合叠式炭化炉，包括数个炭化单元，其特征在于：所述炭化单元沿工艺流程依次包括相互连接的层叠腔（1）、炭化腔（2）和冷却腔（3）；相邻腔体之间可连通或密封；所述层叠腔（1）内部设置有加热仓，所述加热仓内从上往下放置有至少三层相互密封的料箱（5），最上层的所述料箱（5）上设置有密封箱盖（51）；所述加热仓的下部设置有承载所述料箱（5）的单向卡口（13）；所述冷却腔（3）设置于所述炭化腔（2）的下方，冷却腔（3）的一端设置有驱动液压缸；所述冷却腔（3）的一侧设置有导热壁（31）；所述炭化单元的数量为偶数，每两个所述炭化单元为一组，每组内的两个所述炭化单元之间设置有回收腔（4）；所述料箱（5）的侧壁设置有通孔（52），所述加热仓的侧壁设置有导热通道（14），所述导热通道（14）内穿有能在所述导热通道（14）内自由上下移动且与所述通孔（52）相配合的导热管，所述层叠腔（1）设置有密封仓盖，该密封仓盖包括设置于所述加热仓出口的上密封仓盖（11）和设置于所述加热仓入口的下密封仓盖（12），所述层叠腔（1）的下方设置有用于输送料箱（5）和密封盖的送料车（6）；所述送料车（6）包括承载所述料箱（5）的前部（61）和承载所述下密封仓盖（12）的后部（62）；所述层叠腔（1）的上方设置有输送链，输送链上连接有提升装置，该提升装置包括方向向下的液压缸，所述液压缸的活塞下端设置有两根以所述活塞的中心轴相对称分布的上端与所述活塞的下端铰接、下端设置有套环的提升杆，所述上密封仓盖（11）、密封箱盖（51）和料箱（5）的两侧分别设置有与所述套环相配合的套扣；所述炭化腔（2）的一侧设置有热能回收仓（21），炭化腔（2）的下部设置有驱动辊轴；所述炭化腔（2）还设置有挡板槽（23），炭化腔（2）的下方设置有挡板腔（22），该挡板腔（22）通过挡板槽（23）与所述炭化腔（2）相连通；该导热壁（31）上开有导热孔（32）。