核电产品泵轴磷化工艺

摘要

本发明公开了核电产品泵轴磷化工艺，包括以下步骤：磷化前表面处理工序；磷化处理，一次磷化和二次磷化；磷化后工序处理。本发明还公开了核电产品泵轴磷化工艺用磷化装置，它包括工件支架，工件支架底部两端均设有支架脚，工件支架上部两端均设有吊装环，支架脚上方的工件支架两端固定有托架座，托架座上衬有衬垫，托架座上置有泵轴。本发明优点：二次磷化，无接触点，内孔磷化膜均匀，色泽均匀；增加过滤机，能消除白斑；磷化膜结合力好，色相好，有光泽。

主权项

核电产品泵轴磷化工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、磷化前表面处理工序：将泵轴放在质量浓度100%的丙酮溶液中进行除油处理8‑12分钟后，用自来水清洗干净，放入质量浓度20%的盐酸中进行酸洗40‑50分钟后，再用自来水清洗，再用质量浓度5%的氢氧化钠碱洗1‑3分钟后用百洁布或砂皮纸打磨擦洗干净为止，把泵轴装入磷化装置稳妥后进行磷化；b、磷化处理：将磷化装置及泵轴进行表调处理，将泵轴放置于加热到48‑52℃的质量浓度0.3%表调液中进行表调处理1‑3分钟，再进入磷化槽内进行磷化，磷化槽内磷化液的总酸度控制在11‑13，游离酸度控制在1.5‑1.7，加热至90‑100℃，在磷化槽旁增加一台过滤机，磷化槽与过滤机之间连接有进水管和出水管，边磷化边过滤，每隔4‑6分钟用软长刷对泵轴表面及内孔刷洗一次，第一次磷化18‑22分钟，磷化装置出槽后用大流量水冲洗，再用干净洁布擦拭，并对泵轴180°翻身再进行表调处理，再进行第二次磷化，时间38‑42分钟，确保磷化膜的重量；c、磷化后工序处理：磷化处理后的磷化装置及泵轴用纯水大流量冲洗清洁后，用干净软布对泵轴全身和内孔擦拭多遍直至无白斑为止，再用纯水清洁，再在质量浓度10‑30%的防锈剂中浸1‑3分钟后吹干、烘干为止，再卸工装。