一种A级防火节能橡塑复合建筑保温材料及其制备方法

摘要

一种A级防火节能保温橡塑复合建筑泡棉的制备方法，将聚丙烯粉料树脂、甲基乙烯基硅橡胶、陶瓷粉、阻燃剂、玻璃纤维粉、抗氧剂、白炭黑、聚乙烯蜡加入到高速混合机中，常温捏合后排入密炼机中密炼得物料团，将物料团排入单螺杆挤出造粒机中，熔融塑化造粒制得基料A；取低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再加入AC发泡剂、滑石粉、润滑剂、硬脂酸锌，常温捏合后排入单螺杆挤出机造粒获得发泡母料B；取基料A、发泡母料B、聚乙烯蜡加入到高速混合机中，常温捏合后排入单螺杆挤出机，挤出成片材；然后辐照交联、发泡；把制备好的泡棉表面进行开槽；将防火填料嵌入到泡棉的沟槽中后放入防火液中浸渍、烘烤，得到所需复合建筑泡棉。

主权项

A级防火节能橡塑复合建筑保温材料的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：第一步：基料A混合造粒：先取50‑70重量份的聚丙烯粉料树脂、30‑50重量份的甲基乙烯基硅橡胶、20‑30重量份的陶瓷粉、50‑80重量份的阻燃剂氢氧化镁、10‑15重量份的阻燃剂微胶囊化聚磷酸铵、10‑15重量份的阻燃剂硼酸锌、10‑15重量份的玻璃纤维粉、0.2‑0.5重量份的抗氧剂1010#、10‑15重量份的白炭黑和2‑3重量份聚乙烯蜡加入到高速混合机中，常温下捏合3–5分钟，然后排入密炼机中密炼得密炼后的物料团，密炼温度为100±5℃，密炼时间为6–8分钟，再将密炼后的物料团通过强制喂料排入单螺杆挤出造粒机中，熔融塑化造粒制得基料A；第二步：发泡母料B的制备：先取50重量份的低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再加入20重量份的AC发泡剂偶氮二甲酰胺、1重量份的滑石粉、2重量份的润滑剂聚乙烯蜡、1重量份的硬脂酸锌，常温下捏合3分钟，然后排入单螺杆挤出机造粒以获得发泡母料B；第三步：片材C的制备：取80–100重量份基料A、8–10重量份的发泡母料B、2‑3重量份的聚乙烯蜡，加入到高速混合机中，常温下捏合3分钟，然后排入单螺杆挤出机挤出成片材；第四步：产品的辐照交联：把挤制好的片材通过电子加速器进行辐照交联；辐照剂量：15‑18兆拉德；第五步：产品的发泡：将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为260±10℃；第六步：对第五步制备好的泡棉表面进行开槽；第七步：防火填料的嵌入：将防火填料嵌入到泡棉的沟槽中；第八步：将嵌入防火填料的泡棉板材放入防火液中进行浸渍，浸渍时间5‑8分钟，然后进入烘房烘烤，烘房温度80‑100℃，烘烤时间5‑8分钟；所述第一步中单螺杆挤出造粒机的工作温度为：一区125℃，二区135℃，三区145℃，四区155℃，五区150℃；所述第二步中单螺杆挤出造粒机的工作温度为：一区90℃，二区95℃，三区100℃，四区105℃；所述第三步中单螺杆挤出机的工作温度为：一区80℃，二区85℃，三区95℃，四区90℃。2.由权利要求1所述方法制得的A级防火节能橡塑复合建筑保温材料, 所述A级防火节能橡塑复合建筑保温材料的燃烧性能等级达A级，导热系数小于0.02。