用于再加工聚乳酸的方法

摘要

本发明涉及再加工聚乳酸的方法，其中塑料材料在至少一个接收容器中在恒定混合下在低于该塑料材料熔融温度加热，其中对于塑料材料的混合和加热，使用能围绕轴转动的混合或粉碎工具。其特征在于，来自聚乳酸的塑料材料被加热至65-120℃的温度；当该塑料材料以薄膜、纤维或套毛形式存在时，其以15-58m/s的在混合或粉碎工具的最外搅动顶端的圆周速度混合，和在反应器中保持的平均停留时间3-60分钟，并在环境压力处理；当该塑料材料以粉碎包装的薄片或者以颗粒形式存在时，其以1-35m/s的在混合或粉碎工具的最外搅动顶端的圆周速度混合，和在反应器中保持的平均停留时间10-100分钟，并且在≤150毫巴的真空度下处理。

主权项

用于预处理和再加工有待再循环的聚乳酸(PLA)形式的塑料材料的方法，其中所述塑料材料以颗粒、来自粉碎包装的薄片、纤维、套毛废料、部分结晶的或非晶态的、粉碎的膜废料形式，所述部分结晶的或非晶态的、粉碎的膜废料厚度为100微米‑2毫米，和/或为来自拉伸装置的厚度为5微米‑100微米的薄膜废料的形式，其中所述塑料材料在至少一个接收容器或反应器中，在恒定的混合下，在低于所述塑料材料的熔融温度的温度加热，并在此过程中结晶、干燥和/或提纯，其中对于塑料材料的混合和加热，使用能够围绕垂直轴转动的至少一个混合或粉碎工具，其具有在所述塑料材料上施加混合和/或粉碎作用的工作边缘，其特征在于，来自聚乳酸(PLA)的塑料材料被加热至65℃‑120℃的温度，当所述塑料材料以薄膜、纤维或套毛形式存在时，所述塑料材料以15‑58m/s的在混合或粉碎工具的最外搅动顶端的圆周速度混合，和在反应器中保持的平均停留时间为3分钟‑60分钟，并且在环境压力处理，当所述塑料材料以粉碎包装的薄片或者以颗粒形式存在时，所述塑料材料以1‑35m/s的在混合或粉碎工具的最外搅动顶端的圆周速度混合，和在反应器中保持的平均停留时间为10分钟‑100分钟，并且在≤150毫巴的真空度下处理。2. 根据权利要求1的方法，其特征在于，其中所述加热通过施加机械能实施。3. 根据权利要求1的方法，其特征在于，来自聚乳酸(PLA)的塑料材料被加热至90℃‑110℃的温度。4. 根据权利要求1的方法，其特征在于，薄膜、纤维或套毛的形式的所述塑料材料具有100微米‑2毫米的厚度。5. 根据权利要求1的方法，其特征在于，当所述塑料材料以薄膜、纤维或套毛形式存在时，所述塑料材料以35‑47m/s的在混合或粉碎工具的最外搅动顶端的圆周速度混合。6. 根据权利要求1的方法，其特征在于，当所述塑料材料以薄膜、纤维或套毛形式存在时，所述塑料材料在反应器中保持的平均停留时间为10分钟‑25分钟，并且在环境压力处理。7. 根据权利要求1的方法，其特征在于，当所述塑料材料以粉碎包装的薄片或者以颗粒形式存在时，所述塑料材料以3‑20m/s的在混合或粉碎工具的最外搅动顶端的圆周速度混合。8. 根据权利要求1的方法，其特征在于，当所述塑料材料以粉碎包装的薄片或者以颗粒形式存在时，所述塑料材料在反应器中保持的平均停留时间为20分钟‑70分钟。9. 根据权利要求1的方法，其特征在于，当所述塑料材料以粉碎包装的薄片或者以颗粒形式存在时，所述塑料材料在≤50毫巴的真空度下处理。10. 根据权利要求1的方法，其特征在于，当所述塑料材料以粉碎包装的薄片或者以颗粒形式存在时，所述塑料材料在≤20毫巴的真空度下处理。11. 根据权利要求1的方法，其特征在于，当所述塑料材料以粉碎包装的薄片或者以颗粒形式存在时，所述塑料材料在0.1至2毫巴的真空度下处理。12. 根据权利要求1的方法，其特征在于，所述塑料材料在高于玻璃化转变温度的温度加热。13. 根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述混合或粉碎工具能够围绕垂直轴转动并且布置在多个彼此叠置的平面上。14. 权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法在有或者没有预干燥和/或有或者没有预结晶所述塑料材料的情况下运行。15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述方法在单个反应器中以单阶段运行，和/或所述塑料材料在单个操作过程中被加热、干燥、结晶和提纯。16. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述方法在单个反应器中以单阶段运行，和/或所述塑料材料在单个反应器中被加热、干燥、结晶和提纯。17.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述方法以多阶段运行，其中两个或更多个接收容器或反应器串联和/或并联排列，且待加工的所述塑料材料运行通过这些排列的容器。18. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法以两阶段运行。19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于将权利要求1或2的工艺条件用于至少一个容器，或用于预处理。20. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于将权利要求1或2的工艺条件用于第一个填充的容器。21.根据权利要求17所述的方法，其特征在于使所述塑料材料在上游预处理中达到接近于主处理加工温度的温度。22. 根据权利要求21中所述的方法，其特征在于所述塑料材料是包括具有低的惰性和/或长的扩散时间的聚合物的塑料材料。23.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述塑料材料在第一阶段中在真空条件下通过施加机械能经历预处理，并由此加热和在升温下干燥，并随后在先于一般的塑化或熔融的第二阶段中进行塑料材料的主处理，其中所述塑料材料在真空条件下通过在移动下施加机械能将其再一次干燥并进一步结晶，同时该主处理在与所述预处理相比更高的温度下实施。24.根据权利要求17所述的方法，其特征在于使所述塑料材料在预处理之前经历预粉碎和/或洗涤和/或预干燥。25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于保持所述主处理的温度低于所述塑料材料的塑化温度或熔融温度。26.根据权利要求17所述的方法，其特征在于使所述塑料材料在连续流中经历预处理。27.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述方法连续地或不连续地运行。28.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述塑料材料最后被塑化或熔化，并随后被送至挤出机或加工为颗粒。29. 权利要求1的方法，其中所述塑料材料在至少一个接收容器或反应器中，在恒定的混合和粉碎下，在低于所述塑料材料的熔融温度的温度加热，并在此过程中结晶、干燥和/或提纯。30. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述塑料材料在第一阶段中在真空条件下通过施加机械能经历预处理，并由此加热和在升温下干燥，并同时结晶，并随后在先于一般的塑化或熔融的第二阶段中进行塑料材料的主处理，其中所述塑料材料在真空条件下通过在移动下施加机械能将其再一次干燥并进一步结晶，同时该主处理在与所述预处理相比更高的温度下实施。31.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述塑料材料最后被塑化或熔化，并随后在过滤以后，在真空条件下，被送至挤出机或加工为颗粒。