解决导杆淬火后开裂和弯曲度超差的工艺方法

摘要

本发明涉及一种解决导杆淬火后开裂和弯曲度超差的工艺方法，它包括以下步骤：(1)制作硅酸铝缓冷棒装入交叉孔内；(2)以开口槽处的销孔为工艺孔，制作起吊棒；在保温时间到后，将起吊棒穿入销孔内，吊起导杆，使导杆呈竖直状态，竖直入水冷却；(3)采用预冷-双液的淬火方式，将加热好的导杆，自炉中取出后先在空气中预冷，再将起吊棒穿入销孔内，吊起导杆，使导杆呈竖直状态放入水中冷却，才入水冷却，最后将导杆迅速转至油中冷却到Ms点以下即可。本发明能够加快导杆关键部位的冷速，并使导杆在温度大于60℃的水中竖直冷却，且能够解决导杆淬火后开裂和变形超差的问题。

主权项

一种解决导杆淬火后开裂和弯曲度超差的工艺方法，其特征是包括以下步骤：(1)制作硅酸铝缓冷棒装入十字交叉孔内；(2)以开口槽处的销孔为工艺孔，制作起吊棒；在保温时间到后，将起吊棒穿入销孔内，吊起导杆，使导杆呈竖直状态，竖直入水冷却；(3)采用预冷‑双液的淬火方式，将加热好的导杆，自炉中取出后先在空气中预冷，再将起吊棒穿入销孔内，吊起导杆，使导杆呈竖直状态放入水中冷却，才入水冷却，最后将导杆迅速转至油中冷却到Ms点以下即可；在上述步骤中，水冷却的温度大于60℃，导杆材料为中碳合金钢，冷却时间为1s/mm，导杆有效厚度为120mm。