主权项 |
加工中心防撞刀方法,其特征在于:包括以下措施:(1)程序改进a:试运行的时候,将每道程序开头的工作台快速移动程序改为以限定的速度移动,程序单段运行,人为控制进给倍率,程序调试完毕工件检验合格后再改为工作台快速移动;b:试运行的时候,修改程序,使X、Y轴联动,Z轴不参与联动,单独运动,程序调试完毕后再修改程序使X、Y、Z轴三轴联动,程序单段运行,人为控制进给倍率再试一遍,确保无误后正常加工;c:编程时在程序开始取消刀具长度补偿、半径补偿、固定循环;d:如果夹具的位置、高度阻碍了机床换刀,应该在编程过程中换刀前将工作台移动,让开换刀位置;(2)避免误操作a:编程结束后,检查程序,确保无错误;b:工件与刀具装夹牢固; c:在试加工第一个工件时,将进给倍率调到0,程序单段运行,看清刀具位置正确后随时增加进给倍率,手不离开进给倍率调整开关,发现问题将进给倍率迅速调到0;d:工件加工过程中操作者不离开机床,时刻注意可能出现的意外情况,熟练使用急停按钮;e:工件加工过程中不允许操作者自己或他人随意摁操作面板上的按钮;f:工件加工过程中注意刀具磨损情况,发现刀具崩刃及时修磨或更换,刀柄夹头松了要及时拎紧;g:检查机床各轴的限位开关和限位挡块是否在正确位置,是否松动;h:使用固定循环时,检查刀具定位时刀尖方向是否符合要求;(3)刀具补偿验证a:工件坐标系界面下的绝对坐标系X、Y、Z的数值为0,才能够对刀;b:将装在主轴上的刀手动摇到工件表面,以工件表面为基准,工件坐标系界面下的相对坐标系Z的数值即为刀具长度补偿值,将此数值输入到刀补界面内,每一把刀单独设置长度补偿,将每一把刀的长度补偿值按顺序输入到刀补界面内,此时编程的Z向原点与对刀的Z向原点数值统一;c:试加工工件,程序单段运行,当刀具即将靠近工件时将进给倍率调到0,查看刀具位置、高度是否达到指定位置,正确后再进行下一步操作。 |