| 发明名称 | 汽轮机转子多级轮盘上小间距轴向锥销孔的加工方法 | ||
| 摘要 | 一种汽轮机转子多级轮盘上小间距轴向锥销孔的加工方法，包括以下步骤：步骤1.确定锥销孔中台阶底孔各级深度及大小；步骤2.根据各级台阶底孔的深度和大小改制钻头；步骤3.使用钻头I在待加工位置进行钻孔，深度为第一台阶底孔深度尺寸；步骤4.记下钻头I中心所在的径向位置坐标，然后通过退刀取出钻头I；步骤5.改装钻头II，以前面记录下的径向坐标进刀，保证前后两次钻头旋转中心重合，按图纸要求进行钻孔至穿；步骤6.取出钻头II(10)后，选择长度合适的铰刀和进给工具进行锥销孔锥度的手工铰制。本发明解决了汽轮机转子部件加工过程中，因两轮盘间距过小，导致轮盘上的锥孔无法加工的问题。 | ||
| 申请公布号 | CN104043859A | 申请公布日期 | 2014.09.17 |
| 申请号 | CN201310643388.2 | 申请日期 | 2013.12.03 |
| 申请人 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 发明人 | 袁华;段昌文 |
| 分类号 | B23B45/06(2006.01)I | 主分类号 | B23B45/06(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人 | 王玉芝 |
| 主权项 | 一种汽轮机转子多级轮盘上小间距轴向锥销孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.已知锥销孔（5）的长度L、小头直径<img file="FDA0000428726910000011.GIF" wi="80" he="61" />大头直径方向单边加工余量A<sub>1</sub>、小头直径方向单边加工余量A<sub>2</sub>、以及锥销孔（5）锥度角α的大小，根据<img file="FDA0000428726910000012.GIF" wi="326" he="128" />确定第二台阶底孔（7）的深度L<sub>2</sub>，根据L<sub>1</sub>=L‑L<sub>2</sub>确定第一台阶底孔（6）的深度L<sub>1</sub>；步骤2.第二台阶底孔（7）的深度L<sub>2</sub>即为钻头II(10)的刃口长度，L<sub>2</sub>加上刀具夹持长度确定钻头II(10)的总长度，钻头II(10)的直径为<img file="FDA0000428726910000013.GIF" wi="76" he="62" />根据<img file="FDA0000428726910000014.GIF" wi="53" he="61" />和L<sub>2</sub>选择钻头II(10)并进行改制，使其总长度小于等于两个轮盘(4)之间的最小间距并大于锥销孔(5)长度L，以满足安装和加工要求；第一台阶底孔(6)的深度L<sub>1</sub>即为钻头I(9)的刃口长度，L<sub>1</sub>加上刀具夹持长度确定钻头I(9)的总长度，钻头I(9)的直径为<img file="FDA0000428726910000015.GIF" wi="74" he="61" /><img file="FDA0000428726910000016.GIF" wi="419" he="75" />根据<img file="FDA0000428726910000017.GIF" wi="56" he="61" />和L<sub>1</sub>选择钻头I(9)并进行改制，使其总长度小于两个轮盘(4)之间的最小间距，以满足安装要求；步骤3.将钻头I(9)安装在转向动力头(8)上，将汽轮机转子固定后在待加工位置进行钻孔，钻孔深度为第一台阶底孔(6)的深度尺寸L<sub>1</sub>；步骤4.记下钻头I(9)中心所在的径向位置坐标，然后退刀取出钻头I(9)；步骤5.将钻头II(10)装入钻头I(9)加工后的第一台阶底孔（6）中，移动转向动力头(8)至步骤4中记录下的径向坐标处，将钻头II(10)装入转向动力头(8)内，装好钻头II(10)后禁止在径向方向上进退刀，以保证前后两次钻头旋转中心重合，按图纸要求进行轴向进刀钻孔至穿；步骤6.退刀取出钻头II(10)后，根据锥销孔(5)的长度L选择长度合适的标准锥度铰刀和进给工具进行锥销孔(5)锥度的手工铰制，保证粗糙度及所要求尺寸。 | ||
| 地址 | 402263 重庆市江津区德感工业园区东方红街1号 | ||