一种从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺

摘要

本发明公开了一种从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺，该工艺是将含钨铁矿或含钨废渣粉碎后和纯碱、复盐混合压制成球团，再在适当温度下焙烧，焙烧后的球团采用球磨浸出，浸出液再通过树脂离子交换，脱附，除杂、结晶，最终得到白钨精矿；该工艺能从钨品位极低的含钨废渣或含钨铁矿中有效分离出高品位白钨精矿，该工艺能耗低、生产成本低，排污量少、环境友好，高效实现资源化综合利用，满足工业化生产。

主权项

一种从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：压制球团将含钨铁矿和/或含钨废渣粉碎至粒度大小为‑100目的颗粒质量含量不低于75％后，与纯碱、复盐和循环尾液I按质量配比0.5～1.5:0.15～0.25:0.1～0.2:0.1～0.3混合均匀，所得混合物压制成直径为Φ35mm～Φ55mm的球团；步骤二：焙烧浸出将步骤一所得球团置于立窑中采用煤气焙烧，维持750～800℃的温度范围内焙烧1.5～2h，焙烧后的球团冷却后，加入到循环尾液I中进行研磨、浸出，通过控制循环尾液I的加入量，调节浸出体系的pH值在9～10之间，得到浸出浆料；所得浸出浆料进行过滤分离I，分离出钨酸钠浸出液和浸出渣；步骤三、树脂吸附分离将过滤分离I所得钨酸钠浸出液调节pH为3～4后，作为流动液相，以大孔径弱碱性阴离子树脂作为离子交换柱的固定相，进行离子交换柱吸附分离；吸附分离完成后，固定相采用NaOH溶液进行洗脱，得到钨酸钠富集液；步骤四：沉淀结晶步骤三所得钨酸钠富集液进行沉淀结晶后，再进行过滤分离II，得到白钨精矿和尾液；步骤五、制备复盐步骤三中离子交换柱分离后的流动相吸附余液，当所述吸附余液中钠离子浓度＜30g/L时，吸附余液直接作为循环尾液Ⅰ返回步骤一的造球过程和步骤二的研磨、浸出过程；当所述吸附余液中钠离子浓度≥30g/L时，吸附余液采用氯化亚铁和碱石灰还原絮凝沉淀后，进行过滤分离III，得到滤渣和含盐溶液，所得含盐溶液经过蒸发结晶，得到用于步骤一的复盐晶体；结晶母液和钠离子浓度＜30g/L的所述吸附余液混合后作为循环尾液I返回步骤一的造球过程和步骤二的研磨、浸出过程。