一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Al10-15、Zn3-6、Mg2-4、Cr0.4-0.8、Sn0.3-0.5、Ni0.1-0.2、Mo0.08-0.16、Be0.06-0.12、Li0.04-0.07、Rh0.025-0.035、Nd0.02-0.03、Er0.01-0.02、Fe0.01-0.015、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本发明制得的铜合金线具有优异的机械强度、导电性、耐疲劳性，耐蠕变性、耐高温性和焊接性，经久耐用，且不含铅、镉有害金属元素，完全环保，完全满足汽车电子设备铜合金线的性能要求。

主权项

一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：    （1）将电解铜加入高频感应炉中，加热至1220‑1260℃，待电解铜熔化后，升温至1280‑1320℃，加入Al、Zn、Mg、Cr等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温15‑20min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Al 10‑15、Zn 3‑6、Mg 2‑4、Cr 0.4‑0.8、Sn 0.3‑0.5、Ni 0.1‑0.2、Mo 0.08‑0.16、Be 0.06‑0.12、Li 0.04‑0.07、Rh 0.025‑0.035、Nd 0.02‑0.03、Er 0.01‑0.02、Fe 0.01‑0.015、P 0.005‑0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；    （2）向炉中按铜块投料重量的0.25‑0.35%投入Fe‑B‑Y‑Nb‑Hf合金块熔化，合金块中Fe、B、Y、Nb、Hf元素的质量比为3‑4：1‑2：0.2‑0.3：0.5‑1:0.3‑0.5，搅拌30‑40min；然后调温至1250‑1300℃，再加入精炼剂精炼25‑35min，除渣后保温15‑20min；    （3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70‑90℃/h速率升温至160‑180℃，保温5‑10h，再以80‑100℃/h速率升温至280‑320℃，保温3‑6h，再以100‑120℃/h速率升温至490‑520℃，保温2‑3h；然后以150‑180℃/h速率降温至180‑220℃，保温4‑8h，再放入0‑2℃冰盐水中降温至50℃以下，取出以60‑80℃/h速率升温140‑160℃，保温8‑12h，空冷至室温即可。