一种节能减排型活性石灰煅烧方法及装置

摘要

一种节能减排型制备活性石灰煅烧方法，首先将原料（1）石灰石进行粒度分级，然后将按级分别均衡分配并送至新型竖式预热器（8）的各预热室（8.1），利用高温废气将其预热、并有部分分解，再导入回转窑（15），在温度场的作用下煅烧、并分解出CO₂成为石灰，然后进入竖井装置（18）进行“焖火”并换热后导入冷却机（19）冷却、并筛分，使块状石灰和粉状石灰分离，即得成品块状石灰和粉状石灰。本发明还为该方法提供了由粒度分级装置（2）、分配器（5）、分配仓（6）、新型竖式预热器（8）、回转窑（15）、窑头罩（17）及燃烧器（16）、竖井装置（18）、冷却机（19）等组成的装置。具有选取的原料石灰石粒度可以放宽，热耗低，生产效率高，产品活性度高，低SO₂和废气排放，成本低，操作简便，可满足更大型工业化生产的需要等特点。

主权项

一种高活性、低能耗、低硫和废气排放的高活性石灰工业化生产方法，其特征在于首先将原料石灰石进行粒度分级，然后将同粒度级的石灰石导入竖式预热器（8）各预热室（8.1），利用高温废气将其均匀预热至800℃以上，并有部分分解，再导入回转窑（15）内的温度场煅烧，使之分解出CO₂，成为高温石灰，再将高温石灰从回转窑（15）卸入竖井装置（18），在竖井装置（18）“焖火”并换热降温后，进入冷却机（19）冷却，然后通过筛分，使块状石灰和粉状石灰分离，即得成品块状石灰和粉状石灰；具体工艺过程如下：第一步：粒度分级：将制备活性石灰的原料（1）石灰石按粒度大小分成若干级； 第二步：分配并加料：经过粒度分级的同级的石灰石经分配器（5）分配至分配仓（6），然后通过料层调节管（7）送至预热器（8）的各个预热室（8.1）；第三步：预热并部分分解：石灰石由分配仓（6）送至预热器（8）的各个预热室（8.1）后，在预热室（8.1）底部推块（8.5）往复运动的作用下，石灰石自上而下蠕动，来自回转窑（15）窑尾的800～1200℃的高温废气自下而上穿过石灰石料层由排气管排出，同时将石灰石预热至800℃以上，预热的同时部分石灰石分解出CO₂；然后由预热室（8.1）底部推块（8.5）往复运动的作用下推至回转窑（15），第四步：入窑煅烧：回转窑（15）头部和尾部呈缩口状，回转窑（15）筒体倾斜布置，回转窑（15）尾部在高端并与预热器（8）连接，回转窑（15）头部在低端并通过窑头罩（17）与竖井装置（18）连接，石灰石进入回转窑（15）尾部后随回转窑（15）转动的同时被带起、滑下，并借助回转窑（15）的倾斜由尾部向头部运动，窑头罩（17）设置有可自由伸进的燃烧器（16），由燃烧器（16）燃料燃烧产生的1200～1600℃高温火焰进入回转窑（15）形成煅烧石灰石的温度场；石灰石在温度场的作用下，被煅烧并分解出CO₂，成为石灰，石灰以高温状态从回转窑（15）头部卸入竖井装置（18），第五步：焖火及二次风加热：竖井装置（18）上部为焖火区，竖井装置（18）下部为换热区，高温石灰由回转窑（15）先进入竖井装置（18）上部进行并完成“焖火”， 完成“焖火”后的高温石灰靠自重下移至竖井装置（18）下部的换热区，由竖井装置（18）底部鼓入的二次风穿过高温石灰层进行热交换，二次风被加热后送入回转窑（15）供燃料燃烧使用，温度降低后的石灰由竖井装置（18）导入冷却机（19），第六步：冷却与筛分：将上述石灰置入冷却机（19）中的冷却室（19.1）内活动篦床（19.5）和固定篦床（19.4）的篦板上，冷却风由篦板下部鼓入，穿过石灰料层并将石灰冷却，冷却风在冷却石灰的同时被加热，然后一分为二，一部分去竖井装置（18），另一部分通过三次风导管（19.3）导入回转窑（15）头部的窑头罩（17），再由窑头罩（17）进入回转窑（15）内供燃料燃烧使用；石灰冷却后在活动篦床（19.5）的作用下进入冷却机（19）中的筛分室（19.2）进行筛分，使粒状石灰和粉状石灰分离，然后分别送入成品库。