一种甲醇合成工艺

摘要

本发明涉及到一种甲醇合成工艺，其特征在于包括下述步骤：原料气首先进入缓冲罐除去部分液体，然后进入合成气压缩机增压后进入精脱硫保护床脱硫，出精脱硫保护床的合成气分为两路；第一路合成气与第二路循环气混合后并换热后进入1#合成反应器，在1#合成反应器内进行甲醇合成反应；反应后的高温气体进入1#气气换热器，与进料气换热后再进入粗甲醇加热器加热粗甲醇，将循环气冷却后分离出粗甲醇后形成第一路循环气第二路合成气与第一路循环气混合，加压、升温后进入2#合成反应器，出2#合成反应器的高温气体冷却后送入2#分离器，分离出粗甲醇后形成第二路循环气。本发明中可将装置规模扩大至200～240万吨/年甲醇产品，单程转化率可达7～13％。

主权项

一种甲醇合成工艺，其特征在于包括下述步骤：压力为2.0～6.0MPa(G)、温度20～60℃的原料气首先进入缓冲罐(1)除去部分液体；控制补入回收的富氢气后原料气中(H₂‑CO₂)/(CO+CO₂)体积比为1.95～2.10；自缓冲罐出来的原料气进入合成气压缩机(2)增压至6.0～9.0MPa(G)后进入精脱硫保护床(5)，使合成气中的硫含量降低至0.05ppm以下；出精脱硫保护床的合成气分为两路；其中第一路合成气与来自2#分离器(15)的第二路循环气混合后依次经循环气预热器(6)和1#气气换热器(7)预热至205～215℃进入1#合成反应器(8)，在1#合成反应器(8)内进行甲醇合成反应；反应后的235～250℃高温气体从1#合成反应器(8)的上部送出进入1#气气换热器(7)，与进料气换热后再进入粗甲醇加热器(9)加热粗甲醇，将循环气冷却至110～130℃后，再进入1#水冷器(10)冷却至40～50℃，进入1#分离器(11)，分离出的粗甲醇从在1#分离器(11)的底部排出送至下游，从1#分离器(11)的顶部排出未反应的气体，即第一路循环气；出精脱硫保护床的第二路合成气与来自1#分离器(11)的第一路循环气混合，经循环气增压机(3)升压至6.5～9.5MPa(G)进入2#气气换热器(12)预热至205～215℃后，进入2#合成反应器(13)；所述第一路合成气与所述第二路合成气的流量比为50:50～60:40；从2#合成反应器(13)上部送出的温度为235～250℃的高温气体依次进入2#气气换热器(12)和2#水冷器(14)冷却至40～50℃后送入2#分离器(15)，分离出的粗甲醇从2#分离器(15)的底部送出，分离出的未反应的气体即第二路循环气从2#分离器(15)的顶部送出，与所述第一路合成气混合形成所述进料气；所述1#合成反应器(8)和所述2#合成反应器(13)之间设有反应器汽包(16)，反应器汽包(16)内的锅炉给水通过锅炉水循环泵(17)输送至1#和2#合成反应器，以控制1#和2#合成反应器内的温度，换热后产生的蒸汽/水混合物从1#、2#合成反应器的顶部排出返回反应器汽包，蒸汽在汽包内分离后从反应器汽包(16)的顶部送出。