生产碳化钨的方法

摘要

一种生产碳化钨的方法，属于材料冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳化钙粉末与钨酸钠粉末混合；（2）压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，获得固体渣块和金属钠蒸汽；（4）将固体渣块磨细后与水混合、过滤、烘干制成粗料；（5）煅烧后磨细制成细料；（6）将细料进行一次浮选或一次重选；（7）盐酸浸出、过滤、水洗；（8）进行二次浮选或二次重选；（9）烘干去除水分，获得碳化钨。本发明的上述以钨酸钠为原料以碳化钙为还原剂制取碳化钨的方法同传统的碳化钨生产方法相比，可使生产工艺流程缩短一半，生产率获得大幅度提高，成本大幅度降低。

主权项

一种生产碳化钨的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将粒度在0.15mm以下的碳化钙粉末与粒度在0.15mm以下的钨酸钠粉末混合均匀，制成混合粉末，混合比例按碳化钙与钨酸钠的质量比为1:（0.5~1.4）；（2）将混合粉末在10~100MPa的压力条件下压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，真空度≤100Pa，还原温度为800~1200℃，还原时间为2~8h，获得固体渣块和金属钠蒸汽；金属钠蒸汽用结晶器收集；（4）将固体渣块磨细至粒度≤0.10mm，然后按液固比（1~2）mL:1g与水混合并搅拌均匀，使固体渣块中的氧化钠溶于水中，然后过滤分离出固相和液相，固相烘干去除水分，制成粗料；（5）将粗料置于真空或惰性气氛条件下进行煅烧，煅烧温度为1300~1600℃，煅烧时间为2~6h，将煅烧后的物料磨细至粒度≤0.075mm，制成细料； （6）将细料加水制成重量浓度为5~20%的一次矿浆，再加入捕收剂，捕收剂的加入量为200~1500g/t一次矿浆，然后置于浮选机中进行一次浮选，一次浮选的时间为5~50min，获得的一次上部物料和一次底部物料；（7）将一次底部物料用重量浓度为5~20%的盐酸浸出10~60min，盐酸的用量为50~500g/L一次底部物料；将浸出后的物料过滤获得滤渣，滤渣经水洗去除盐酸，再加水制成重量浓度为5~20%的二次矿浆；（8）向二次矿浆中加入捕收剂和起泡剂，捕收剂的加入量为200~1500g/t二次矿浆，起泡剂的加入量为5~50g/t二次矿浆，然后置于浮选机中进行二次浮选，二次浮选的时间为5~60min，获得二次上部物料和二次底部物料；（9）将二次底部物料水洗后在80~150℃条件下烘干去除水分，获得碳化钨。