发明名称 三级降压式V形水力旋流气浮装置
摘要 本实用新型提供了一种三级降压式V形水力旋流气浮装置,应用于含油污水和工业废水的高效处理。气液两相流切向进入三级旋流器形成旋转运动,在离心力场中油气水得以分离,水被甩进集水筒,同时经三级旋流器锥体和导流叶片的逐步与瞬间降压,污油附着于微气泡并被带入集油管,实现生产水高效净化处理;改变各级旋流器的轴向间距即可调整处理量,使得装置适应范围广;反冲洗作业时清洗液经冲洗管对罐体全方位冲洗,具备部件自冲洗作用;带液气流经集液器、整流器和丝网滤液器的三重分离变为清洁气体,具备气体自清洁作用;配置压力安全阀、液位差变送器和液位控制阀,使得装置自动化程度高;整套装置结构紧凑,易于安装、操作和维护。
申请公布号 CN203820556U 申请公布日期 2014.09.10
申请号 CN201420177381.6 申请日期 2014.04.14
申请人 中国石油大学(华东) 发明人 刘新福;刘春花;张明
分类号 C02F9/02(2006.01)I 主分类号 C02F9/02(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种三级降压式V形水力旋流气浮装置,气液两相流切向进入三级旋流器形成旋转运动,水逐渐向上并甩进集水筒,油气逐步运移至集油管形成油芯,且通过不断接触和粘附形成油滴和微细气泡粘附体,同时经旋流器各级锥面和导流叶片的逐步降压并结合三级旋流器间的瞬间降压,气液两相流中不断释放出大量密集的微气泡,污油附着在微气泡上并带入集油管中,达到理想的除油效果,分离后的带液气流经集液器、气体整流器和丝网滤液器的三重分离变为清洁气体,其特征在于:一气浮罐;所述气浮罐上部采用圆板形封头,封头四周沿圆周方向均匀布置四个冲洗管;罐体下部采用锥度为50°的圆锥形筒体,而其底部采用鞍形封体,整个气浮罐呈现V形类子弹头的构造;罐体中下部与三级旋流器间构成双筒形的集水筒,用来收集生产水净化后的水相;封体底部的中央部位焊接有柱形收渣筒,收渣筒内环面上部采用锥度为40°的倒锥形;一进液管;所述进液管位于气浮罐的罐体底部,分为左右180°反向布置的两个管道,每个进液管分别贯穿罐体的鞍形封体并且其出口切向进入第一级旋流器的锥体旋流段,进液管出口沿罐体轴向依次均匀排列且各出口与对应位置导流叶片的叶面平齐;一出油管、出水管和排污管;所述出油管为污油流出气浮罐的通道,插入集油管内并与集油管同心布置;所述出水管为水相流出气浮罐的通道,位于进液管的上方;所述排污管位于罐体收渣筒的下部,其出口位于进液管的下方并与出水管180°反向布置;一三级旋流器;所述三级旋流器均采用上粗下细的倒锥形筒体,整个三级旋流器呈现V形,各级旋流器具有相同的高度,各级旋流器锥体的锥度依次增大;第一级和第二级旋流器锥体的内锥面上均布置有导流叶片,导流叶片齿线为沿锥面展开的螺旋线,螺旋线的展开线与旋流器轴线间的螺旋角分别为20°和25°;在各级旋流器锥面上沿着螺旋线所形成的矩形三角形牙型的连续凸起为叶片牙,各级旋流器的叶片牙数依次减少而叶片牙间距依次增大;一集油管;所述集油管用来收集生产水净化后的污油,其上部采用圆柱形筒体,而下部采用锥度为90°的圆锥体,集油管上端口的位置要高于三级旋流器的上部端口;一集液器;所述集液器锥体所在圆锥面的锥度设计为130°,集液器锥体的大端圆面直径小于第三级旋流器锥面大端的直径,同时小端圆面直径大于出油管外径而小于集油管内径;一气体整流器;所述气体整流器采用波纹板式结构,波纹板组件垂直安装于环形卡箍中,挡板和引流板均采用与集液器相同锥度的倒锥形双向不锈钢钢板;各波纹板沿环形卡箍径向等间距垂直布置,并与其上的销轴一一对应,形成一组间距很小且流动通道曲折的波纹板组件;波纹板上相邻折板交汇处设计有捕油槽,槽口朝下,槽宽为三倍波纹板宽;一丝网滤液器;所述丝网滤液器位于气体整流器上方,采用水平安装,丝网饼嵌入卡环内,由直径为0.30mm的蒙乃尔合金丝编制并折叠而成,同时采用直径为0.10mm的聚氯乙烯塑料丝进行加密,与合金丝组成双重粗细丝的丝网饼。
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