采用低VOC无纺布复膜的汽车顶蓬的生产工艺

摘要

本发明涉及一种采用低VOC无纺布复膜的汽车顶蓬的生产工艺，属于汽车内饰件技术领域。其主要选用PU泡棉为顶蓬基体并对其进行正反两面滚胶、喷洒纯净水，然后按面料、上层玻璃纤维、PU板材、下层玻璃纤维、复膜热轧无纺底布的顺序进行铺料，压制成型、冷却定型、水刀切割、天窗切割包边后检验即可。本发明制作的汽车顶蓬不仅提升了汽车顶蓬总成的NV吸音性能，使底布与基材的粘结牢度增加，不会出现虚贴，更耐久；产品在整个生产过程中减少了铺料的工序，节省了时间提升了工作效率；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保型产品。

主权项

采用低VOC无纺布复膜的汽车顶蓬的生产工艺，其特征是步骤如下：（1）滚胶：取PU板材为材料用滚胶机滚胶；滚筒电机频率：25~35Hz，滚胶机上下滚筒间距为6.5~7.0mm；喷胶量：正反面各为70~90g/m²；（2）喷洒纯净水：取步骤（1）滚胶完毕的PU板材，用喷纯净水机均匀喷洒纯净水；电机频率：40~60Hz，喷洒的纯净水量为25~35g/m²；（3）铺料：将低VOC无纺布复膜底布上叠加一层玻纤，继续叠加步骤（2）中喷洒完纯净水的PU板材，PU板材上再叠加一层玻纤，最后在上方铺上面料；（4）压制成型：将步骤（3）所得材料压制成型后得到汽车顶蓬半成品；压制成型温度：上模温度：100~110℃，下模温度：120~130℃；成型压力：6.5~7.5MPa，成型时间：45~55s；（5）冷却定型：将压制成型后的汽车顶蓬半成品进行真空吸附冷却定型，室温冷却，冷却时间：40~50s，真空度‑2~‑5mbar；（6）水刀切割：将冷却定型过的汽车顶蓬半成品按照所需形状进行水刀切割；切割水压：40000~50000psi，切割气压：0.6~0.8MPa；（7）天窗切割包边：将汽车顶蓬半成品放在组立治具上进行定位，按所需形状进行天窗切割，用切割机控制切割除面料以外各层材料，切割完后，对切割下的各层材料和未切割的面料进行剥离，使用剩下的面料进行包边，得到产品带天窗的汽车顶蓬。