高收率高纯度的催化裂化干气清晰分离精制方法及装置

摘要

高收率高纯度的催化裂化干气清晰分离精制方法，包括如下步骤：催化裂化干气加压，通过第一变压吸附塔和第二变压吸附塔分离，再加压后膜分离，膜分离后进入深冷分离系统，通过上述方法得到氢气、乙烯、甲烷、乙烷、丙烯。及高收率高纯度的催化裂化干气清晰分离精制装置，包括第一压缩机、第二压缩机、第一变压吸附塔、第二变压吸附塔、膜分离装置及深冷分离系统。本发明采用变压吸附、膜分离、深冷分离三者结合的技术，弥补了三种工艺各自存在的缺陷，针对炼厂干气中的氢气，轻烷烃和轻烯烃各个组分实现了清晰分离回收，大大提高了炼厂干气各个气体组分的收率和纯度。

主权项

高收率高纯度的催化裂化干气清晰分离精制方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤101.将炼厂催化裂化装置来的催化裂化干气压力提高到0.7‑1.2MPa；步骤102.加压后的干气通过第一变压吸附塔分离为富乙烯干气和浓缩气，其中富乙烯干气为第一变压吸附塔的解吸气，主要成分为碳二组分气；浓缩气主要成分为氢气、甲烷和氮气；所述碳二组分气为分子式含两个及两个以上碳原子的烯烃类气体；所述浓缩气进入第二变压吸附塔，分离为产品氢气和第二解吸气；所述第二解吸气全部或部分进入步骤103，未进入步骤103的部分第二解吸气放空；步骤103.步骤102中得到的第二解吸气和富乙烯干气混合后加压至1.0‑3.5MPa，形成富乙烯混合干气；步骤104.步骤103中得到的富乙烯混合干气通过膜分离方法分离为渗透气和非渗透气，所述渗透气返回到步骤102中输入第一变压吸附塔，作为第一变压吸附塔的部分原料气；所述渗透气为膜分离装置渗透侧流出的气体，非渗透气为膜分离装置非渗透侧流出的气体；步骤105.步骤104中得到的非渗透气通过深冷分离系统分离，分别得到乙烷、乙烯、丙烯和富含甲烷的燃烧气；所述主要成分为气体中摩尔比例最大的气体成分。