发明名称 一种控制水泥回转窑余热利用换热器吹灰风机频率的方法
摘要 一种具有多吹灰口的水泥回转窑余热利用换热器及其吹灰方法,换热器包括换热管束、尾气进口、尾气出口和壳体,换热管束设置在壳体中,所有的换热管束呈菱形排列,壳体呈与换热管束菱形排列相配合的菱形结构,称为菱形壳体,尾气进口设置在菱形壳体的第一夹角位置处,尾气出口设置在菱形壳体的第二夹角位置处,菱形壳体的各条边上均设置有吹灰口;吹灰口连接吹灰管道,吹灰管道中连接有风机,风机与控制器连接,控制器通过计算换热管束的导热热阻来控制风机的频率。换热管束呈菱形分布,具有不易积灰、吹灰效果好、传热能力强等特点,通过多个吹灰口的开闭,可以在不同的方向进行吹灰,从而达到良好的换热器吹灰效果。
申请公布号 CN103629957B 申请公布日期 2014.09.10
申请号 CN201310659333.0 申请日期 2013.12.09
申请人 山东大学 发明人 程林;杜文静;王乃华
分类号 F28D7/16(2006.01)I;F28F1/12(2006.01)I;F23J3/00(2006.01)I;F27D17/00(2006.01)I 主分类号 F28D7/16(2006.01)I
代理机构 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人 宁钦亮
主权项 一种控制水泥回转窑余热利用换热器吹灰风机频率的方法,所述余热利用换热器包括换热管束、尾气进口、尾气出口和壳体,换热管束设置在壳体中,换热管束呈菱形排列,壳体呈与换热管束菱形排列相配合的菱形结构,称为菱形壳体,尾气进口设置在菱形壳体的第一夹角位置处,尾气出口设置在菱形壳体的第二夹角位置处,菱形壳体的的第一夹角和第二夹角是对角;菱形壳体的第一夹角的两条边上分别设置1#吹灰口和2#吹灰口,菱形壳体的第二夹角的两条边上分别设置3#吹灰口和4#吹灰口,其中1#吹灰口和3#吹灰口所在的菱形壳体的边是相对的两条边,2#吹灰口和4#吹灰口所在的菱形壳体的边是相对的两条边;其中1#吹灰口位于所在边的下部,2#吹灰口位于所在边的上部,3#吹灰口位于所在边的上部,4#吹灰口位于所在边的下部,从而使得1#吹灰口距离尾气进口的距离要大于2#吹灰口距离尾气进口距离,3#吹灰口距离尾气出口的距离要大于4#吹灰口距离尾气出口距离;各吹灰口连接吹灰管道,吹灰管道中连接有风机,风机与中央控制器连接,中央控制器通过计算换热管束中换热管的积灰导热热阻来控制风机的频率;所述菱形壳体上还设有5#吹灰口、6#吹灰口、7#吹灰口、8#吹灰口,其中5#吹灰口和1#吹灰口位于同一边,且位于所在边的上部;6#吹灰口和2#吹灰口位于同一边,且位于所在边的下部;7#吹灰口和3#吹灰口位于同一边,且位于所在边的下部;8#吹灰口和4#吹灰口位于同一边,且位于所在边的上部;从而使得5#吹灰口距离尾气进口的距离要小于6#吹灰口距离尾气进口距离,7#吹灰口距离尾气出口的距离要小于8#吹灰口距离尾气出口距离;所述控制水泥回转窑余热利用换热器吹灰风机频率的方法还包括以下步骤:(1)分别检测尾气进口温度T<sub>w1</sub>、尾气出口的尾气温度T<sub>w2</sub>、换热管束进口流体温度T<sub>l1</sub>和换热管束出口的流体温度T<sub>l2</sub>,通过测量换热管束中流体的流速计算出换热管束中流体体积流量V<sub>l</sub>;(2)通过计算流体进出换热管束的温差和流量得到流体的吸热量,也就是总的换热量Q,Q=ρV<sub>l</sub>*C<sub>p</sub>*(T<sub>l2</sub>‑T<sub>l1</sub>),其中,ρ是管束中流体的密度,C<sub>p</sub>为管束中流体的定压比热容;(3)然后根据总的换热量Q=K*A*△T<sub>m</sub>,其中△T<sub>m</sub>是换热过程的对数平均温差,△T<sub>m</sub>=((T<sub>w1</sub>‑T<sub>l2</sub>)‑(T<sub>w2</sub>‑T<sub>l1</sub>))/ln((T<sub>w1</sub>‑T<sub>l2</sub>)/(T<sub>w2</sub>‑T<sub>l1</sub>)),K是换热器的总体传热系数,A是换热面积,取换热管外径来计算,得出总的换热系数K;(4)通过对流换热公式,Q=h<sub>w</sub>*A<sub>w</sub>*(T<sub>w1</sub>‑T<sub>w2</sub>)=h<sub>l</sub>*A<sub>l</sub>*(T<sub>l2</sub>‑T<sub>l1</sub>)计算得到换热管外壁和内壁的表面传热系数h<sub>w</sub>和h<sub>l</sub>,其中A<sub>w</sub>、A<sub>l</sub>分别是换热管外壁和内壁的面积;(5)中央控制器根据计算的K,h<sub>w</sub>和h<sub>l</sub>,根据传热公式计算出换热管外的积灰导热热阻R<sub>do</sub>;<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><mfrac><mn>1</mn><mi>K</mi></mfrac><mo>=</mo><mfrac><mn>1</mn><msub><mi>h</mi><mi>w</mi></msub></mfrac><mo>+</mo><mfrac><mi>&delta;</mi><mi>&lambda;</mi></mfrac><mfrac><msub><mi>d</mi><mi>o</mi></msub><msub><mi>d</mi><mi>m</mi></msub></mfrac><mo>+</mo><mfrac><mn>1</mn><msub><mi>h</mi><mi>l</mi></msub></mfrac><mfrac><msub><mi>d</mi><mi>o</mi></msub><msub><mi>d</mi><mi>i</mi></msub></mfrac><mo>+</mo><msub><mi>R</mi><mi>do</mi></msub><mfrac><msub><mi>d</mi><mi>o</mi></msub><msub><mi>d</mi><mi>i</mi></msub></mfrac><mo>,</mo></mrow>]]></math><img file="FDA0000540323110000021.GIF" wi="891" he="164" /></maths>上述公式中,K为总体传热系数;h<sub>w</sub>为换热管外壁的表面传热系数;h<sub>l</sub>为换热管内壁的表面传热系数;d<sub>o</sub>为换热管外直径;d<sub>i</sub>为换热管内直径;d<sub>m</sub>为换热管平均直径,等于(d<sub>o</sub>+d<sub>i</sub>)/2;δ为换热管的壁厚,等于(d<sub>o</sub>‑d<sub>i</sub>)/2;λ为换热管的导热系数;R<sub>do</sub>为换热管的积灰导热热阻;(6)在吹灰的时候,中央控制器会调取最近一次运行情况,得出目前换热管束的积灰导热热阻,根据导热热阻的大小自动选取合适的风机频率,当积灰导热热阻大于预定数值,低于第一数值时,风机以第一频率运行,当积灰导热热阻大于第一数值低于第二数值时,风机以大于第一频率的第二频率运行,当积灰导热热阻大于第二数值低于第三数值时,风机以大于第二频率的第三频率运行,当积灰导热热阻大于第三数值低于第四数值时,风机以大于第三频率的第四频率运行,当积灰导热热阻大于第五数值时,风机以大于第四频率的第五频率运行;(7)关闭1#吹灰口、2#吹灰口、3#吹灰口和4#吹灰口6,打开5#吹灰口、6#吹灰口、7#吹灰口和8#吹灰口,使空气沿着逆时针方向运行,实现逆时针方向吹灰,清除换热管束外表面逆时针方向的积灰;(8)关闭5#吹灰口、6#吹灰口、7#吹灰口和8#吹灰口,打开1#吹灰口、2#吹灰口、3#吹灰口和4#吹灰口,使空气沿着顺时针方向运行,实现顺时针方向吹灰,清除换热管束外表面顺时针方向的积灰。
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